니켈코발트 리튬망간산화물 양극재 전구체의 제조방법 (IV)

니켈코발트 리튬망간산화물 양극재 전구체의 제조방법 (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05에는 특정 특성을 지닌 고품질 재료를 얻기 위한 여러 단계가 포함됩니다.. 그 과정을 자세히 알아보자.

첫 번째 단계는 니켈코발트망간 합금분말의 제조이다.. 시작하려면, 금속 니켈, 코발트, 망간과 망간이 몰비로 혼합되어 있습니다. 4:2:4. 그런 다음 혼합물을 질소 가스로 보호하면서 가열합니다.. 이러한 조건에서, 금속이 녹아서 액체상태가 된다. 다음, 고압의 질소 가스 흐름을 사용하여 용융 금속을 미세한 분말 입자로 분무합니다.. 이 원자화된 금속 분말은 이후에 고체화됩니다., 정착하다, 최종적으로 분말 수집 탱크에 수집됩니다., 그 결과 니켈 코발트 망간 합금 분말이 형성됩니다..

니켈코발트망간 합금분말의 입자는 규칙적인 구형을 갖는 것으로 알려져 있다.. 뿐만 아니라, 그들은 느슨한 밀도를 보인다 4.7 g/cm3 및 압축 밀도 5.1 G / CM3. 니켈의 고온 용융, 코발트, 망간 금속은 합금 분말의 원자 수준에서 균일한 혼합을 보장합니다.. 이러한 균일성은 매우 균질한 니켈 코발트 망간 산화물의 후속 제조에 매우 유리합니다..

프로세스의 두 번째 단계로 넘어갑니다., 우리는 니켈 코발트 망간 합금 분말을 산화시켜 니켈 코발트 망간 산화물을 얻습니다.. 이전 단계에서 얻은 합금분말을 산화로에 넣고 80 rpm. 압축된 산소는 다음의 압력으로 노에 도입됩니다. 0.6 로스팅 및 산화를 위한 동적 환경을 유지하는 MPa. 산화 공정은 다음 온도에서 수행됩니다. 700 ℃ 동안 1 시간. 산화가 완료되면, 제품은 분쇄 처리를 위해 기류 분쇄기로 옮겨집니다.. 이 분쇄 과정에는 다음과 같은 가스 소비가 필요합니다. 1 m3/min 및 기압 1 MPa.

생성된 니켈 코발트 망간 산화물 (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05에는 특정 특성이 있습니다.. 평균 입자 크기를 가지고 있습니다. (D50) ~의 8 μm, 느슨한 밀도 1.9 G / CM3, 그리고 압축된 밀도 2.5 G / CM3. 이러한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 적합합니다..

이 생산방식을 따르면서, 제조업체는 일관된 품질과 원하는 특성을 갖춘 니켈 코발트 리튬 망간 산화물 양극재 전구체를 얻을 수 있습니다.. 합금 분말 입자의 균일한 구형 형태, 고온 용융을 통해 달성, 생성된 산화물 재료의 전반적인 균질성에 기여합니다.. 이 재료는 추가로 가공되어 신뢰할 수 있는 음극 재료가 필요한 다양한 응용 분야에 활용될 수 있습니다..

당사의 주요 금속추출제 제품 및 용도는 아래와 같습니다.:

1. P204 (D2EHPA 또는 HDEHP) 라테라이트 니켈광석의 불순물을 제거하는 첫 번째 단계에 사용됩니다..
2. DY319 고효율 니켈코발트 공추출 추출제, 니켈 라테라이트 광석이나 리튬 배터리 전해액에서 니켈과 코발트를 함께 꺼낼 수 있습니다.. 라테라이트 니켈광석의 두 번째 단계입니다..
3. DZ272 니켈코발트 분리 추출제, 니켈 코발트 용액에서 코발트를 빼낼 수 있습니다., 그런 다음 순수 니켈을 남겨 두십시오. 라테라이트 니켈광석의 세 번째 단계입니다..
4. DY377 효율적인 니켈 및 다이아몬드 분리 추출제.
5. DY366 새로운 고급 니켈 코발트 추출제.
6. DZ988N/DZ973N/DZ902 구리 용매 추출 시약.
7. DY301, 사용후핵연료 회수용 DY302.
8. 바나듐 추출용 기타 추출 시약, 리튬 추출제, 페로 추출제 및 희토류 추출제.