Metoda de producție a precursorului materialului catodic nichel cobalt litiu oxid de mangan (IV)

Metoda de producție a precursorului materialului catodic nichel cobalt litiu oxid de mangan (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 presupune mai multe etape care vizează obținerea de material de înaltă calitate, cu proprietăți specifice. Să aprofundăm procesul în detaliu.

Primul pas este prepararea pulberii de aliaj de nichel cobalt mangan. A incepe, nichel metalic, cobalt, iar manganul sunt amestecate într-un raport molar de 4:2:4. Amestecul este apoi supus încălzirii în timp ce este protejat de azot gazos. În aceste condiții, metalele se topesc și formează o stare lichidă. Următorul, un flux de înaltă presiune de azot gazos este utilizat pentru a atomiza metalul topit în particule fine de pulbere. Această pulbere metalică atomizată se solidifică ulterior, se așează, și în final se colectează într-un rezervor de colectare a pulberii, rezultând formarea pulberii de aliaj de nichel cobalt mangan.

Particulele din pulberea de aliaj de nichel cobalt mangan sunt cunoscute a avea o formă sferică obișnuită. În plus, prezintă o densitate slabă de 4.7 g/cm3 și o densitate compactată de 5.1 g/cm3. Topirea la temperatură înaltă a nichelului, cobalt, iar metalele mangan asigură o amestecare uniformă a pulberii de aliaj la nivel atomic. Această uniformitate este foarte avantajoasă pentru prepararea ulterioară a oxizilor de nichel cobalt mangan foarte omogene..

Trecerea la a doua etapă a procesului, avem oxidarea pulberii de aliaj de nichel cobalt mangan pentru a obține oxid de mangan de nichel cobalt. Pulberea de aliaj obținută în etapa anterioară este introdusă într-un cuptor de oxidare unde este agitată continuu la o viteză de 80 rpm. Oxigenul comprimat este introdus în cuptor la o presiune de 0.6 MPa pentru a menține un mediu dinamic pentru prăjire și oxidare. Procesul de oxidare se realizează la o temperatură de 700 ℃ pentru o durată de 1 ora. Odată ce oxidarea este completă, produsul este transferat într-o moară cu flux de aer pentru tratarea de zdrobire. Acest proces de zdrobire necesită un consum de gaz de 1 m3/min și o presiune a aerului de 1 MPa.

Nichel cobalt oxid de mangan rezultat (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 are caracteristici specifice. Are o dimensiune medie a particulelor (D50) de 8 μm, o densitate slabă de 1.9 g/cm3, si o densitate compactata de 2.5 g/cm3. Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru diverse aplicații.

Urmând această metodă de producție, producătorii pot obține precursor de material catodic nichel cobalt litiu oxid de mangan cu calitate constantă și atributele dorite. Forma sferică uniformă a particulelor de pulbere de aliaj, realizat prin topire la temperaturi ridicate, contribuie la omogenitatea generală a materialului oxid rezultat. Acest material poate fi apoi prelucrat și utilizat în diferite aplicații care necesită materiale catodice fiabile.

Produsele noastre majore de extractanți de metale și utilizare ca mai jos:

1. P204 (D2EHPA sau HDEHP) Acesta este utilizat pentru primul pas pentru a elimina impuritățile pentru minereul de nichel de laterită.
2. DY319 extractant de co-extracție cu nichel cobalt de înaltă eficiență, poate scoate împreună nichelul și cobaltul din minereul de laterită de nichel sau electrolitul bateriei cu litiu. Acesta este al doilea pas pentru minereul de nichel de laterită.
3. DZ272 Extractor de separare a nichel-cobalt, poate elimina cobaltul din soluția de nichel-cobalt, apoi lăsați nichel pur. Acesta este al treilea pas pentru minereul de nichel de laterită.
4. DY377 extractant eficient de separare a nichelului și a diamantului.
5. DY366 nou extractant avansat de nichel-cobalt.
6. DZ988N/DZ973N/DZ902 reactiv de extracție cu solvent de cupru.
7. DY301, DY302 pentru recuperarea combustibilului nuclear uzat.
8. Alți reactivi de extracție pentru extractant de vanadiu, Extractor de litiu, Fero extractant și extractant de pământuri rare.