Спосіб переробки відпрацьованих літій-іонних акумуляторів за технологією мокрого перероблення

Застосування технології мокрої переробки для переробки відпрацьованих літій-іонних батарей і умов процесу відновлення алюмінію, кобальт, і металеві літієві елементи. на 90 ℃, вилуговування алюмінію с 10% NaOH призвело до швидкості вилуговування 96%. В умовах вилуговування 90 ℃ і 4 моль/л розчину H2SO4, із співвідношенням тверда речовина-рідина 1:8 і час реакції 100 minutes, швидкості вилуговування кобальту та літію становили 92%, відповідно. За допомогою NaHCO3 і Na2CO3 як осаджувачів, Продукти CoCO3 і Li2CO3 можна отримувати з кислого розчину для вилуговування, відповідно.
Конкретні кроки операції такі:
1. Попередня обробка відпрацьованих акумуляторів: По-перше, необхідно попередньо обробити відпрацьований акумулятор, включаючи видалення оболонки та пакувальних матеріалів. Це можна зробити за допомогою механічної обробки або фізичних методів.
2. Фільтрувати тверді домішки: Відфільтруйте попередньо оброблений відпрацьований матеріал акумулятора, щоб видалити тверді домішки, такі як залишки металу, пластмаси, Тощо.
3. Розділення літій-алюмінію: При відповідних умовах, використовувати лужний розчин (як от 10% NaOH) для вилуговування для вилучення алюмінію з відпрацьованих батарей. на 90 ℃, швидкість вилуговування алюмінію може досягати 96%. Then, алюміній можна осадити шляхом осадження або іншими методами для отримання високочистих алюмінієвих виробів.
4. Відновлення кобальт-літію: Для розчину вилуговування, що залишився, сірчана кислота (H2SO4) зазвичай використовується для вилуговування при відповідній температурі, concentration, співвідношення тверда речовина-рідина, і час реакції. В умовах процесу температура 90 ℃, концентрація 4 моль/л розчину H2SO4, співвідношення тверда речовина-рідина 1:8, і час реакції 100 minutes, швидкість вилуговування кобальту та літію може досягати 92%. Then, шляхом додавання NaHCO3 і Na2CO3 як осаджувачів, кобальт і літій були перетворені в осад CoCO3 і Li2CO3, відповідно.
5. Обробка осаду: Нарешті, подальша обробка отриманих опадів CoCO3 і Li2CO3. Кобальт і літієві продукти високої чистоти зазвичай можна витягнути за допомогою таких етапів процесу, як фільтрація, прання, і сушіння.
Підсумовуючи, Технологія мокрого відновлення є ефективним методом обробки відпрацьованих літій-іонних батарей і відновлення алюмінію, кобальт, і металеві літієві елементи з них. Ця технологія допомагає зменшити забруднення навколишнього середовища через викинуті батарейки, і можуть переробляти та повторно використовувати цінні металеві ресурси в них.

Особливу увагу ми приділяємо R&D реактиви для екстракції металів, наші основні продукти, як показано нижче:

1. DZ988N/DZ973N/DZ902 мідний екстракційний реагент розчинником.
2. DY319 високоефективний нікель-кобальтовий коекстрагент, може вилучати нікель і кобальт разом з нікелевої латеритної руди або електроліту літієвої батареї.
3. DZ272 Екстрагент для виділення нікелю і кобальту, він може витягти кобальт із розчину нікелю та кобальту.
4. DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
5. DY366 новий вдосконалений нікель-кобальтовий екстрагент.
6. P204 (D2EHPA або HDEHP) екстрагент.
7. DY301, DY302 для відновлення ядерного відпрацьованого палива.
8. Інші реагенти для екстракції ванадію, Екстрагент літію, Ферроекстрагент і рідкоземельний екстрагент.