Die Gewinnung von Kobalt aus Kupfer-Kobalt-Legierungen und kobalthaltigen Abfällen ist ein komplexer, aber wichtiger metallurgischer Prozess
Die Gewinnung von Kobalt aus Kupfer-Kobalt-Legierungen und kobalthaltigen Abfällen ist ein komplexer, aber wichtiger metallurgischer Prozess. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse des Prozesses:
1. Kobaltressourcen und -verteilung
Die weltweiten Kobaltressourcen sind relativ reichlich vorhanden, und Kobaltreserven sind im Kongo konzentriert (Demokratische Republik Kongo), Australien, Kuba, Sambia, Neukaledonien, Russland und Kanada, Buchhaltung für mehr als 95% der gesamten Weltreserven.
2. Kupfer-Kobalt-Legierungen und kobalthaltige Abfälle
Es gibt zwei Haupttypen von Kupfer-Kobalt-Legierungen: Eine davon ist die Legierung, die durch Umwandlung der Konverterschlacke entsteht, die beim Konverterblasen beim Kupferschmelzen entsteht, und dann in einem Elektroofen reduziert, Schmelzen und Abschrecken mit Wasser; die andere ist die Legierung, die durch Reduktion von Kobaltoxiderz mit Koks in einem Elektroofen hergestellt wird.
Es gibt viele Arten kobalthaltiger Abfälle, die in der Regel wertvolle Metalle wie Kupfer enthalten, Zink, Mangan, Nickel, und Cadmium.
3. Methoden zur Gewinnung von Kobalt
Säureauslaugung
Prinzip: Schwefelsäure, Salpetersäure, und Salzsäure können alle verwendet werden, um das Metall in der Kobaltlegierung in die Lösung zu überführen. Wenn Sauerstoff vorhanden ist, metallisches Kupfer und andere aktive Metalle reagieren mit Säure unter Bildung von Metallionen und gelangen in die Lösung.
Bedingungen: Wenn die Anfangskonzentration an Schwefelsäure liegt 6 mol/L, Die Auslaugungstemperatur beträgt 100℃, die Auslaugungszeit beträgt 6h, und das Flüssigkeits-Feststoff-Volumen-Massenverhältnis ist 5:1, die Auslaugungsraten von Kobalt und Nickel erreichen 95.37% Und 96.73% jeweils.
Funktionen: Die Auslaugungsrate von Kobalt kann etwa betragen 95%, aber es lässt sich nicht weiter verbessern.
Mikrobielle Auslaugungsmethode
Prinzip: Verwenden Sie bestimmte Mikroorganismen oder deren Metaboliten zur Oxidation, reduzieren, lösen, adsorbieren, usw. bestimmte Mineralien, um Kobalt in die Lösung zu übertragen.
Funktionen: Geeignet zur Behandlung von mageren Erzen, Rückstände, Schlacke, usw., mit geringen Investitionen, hohe Metallextraktionsrate, und keine Verschmutzung.
Lösungsmittelextraktionsmethode
Prinzip: Verwenden Sie das Extraktant, um Kobalt selektiv zu extrahieren, um die Trennung von Kobalt von anderen Metallen zu erreichen.
Extraktionsmittel: Phosphinextraktionsmittel wie P204, P507, 5709, sowie Pyridincarboxsäureester und Alkylpyridine.
Funktionen: Es hat die Vorteile einer hohen Selektivität, Hohe direkte Wiederherstellungsrate, einfacher Prozess, kontinuierlicher Betrieb, und einfache Automatisierung. Es ist die Hauptmethode zum Extrahieren von Kobalt geworden.
IV. Andere Überlegungen
Während des Extraktionsprozesses, Die Aufmerksamkeit sollte auf den Auslaugungssatz geschenkt werden, Wiederherstellungsrate und Produktionskosten von Kobalt.
Für verschiedene Arten von Kupfer-Cobalt-Legierungen und kobalthaltigen Abfällen, Geeignete Extraktionsmethoden und Prozessparameter sollten ausgewählt werden.
Unsere Metallextraktionsmittel siehe unten:
- P204 (D2EHPA oder HDEHP) Dies wird als erster Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Laterit-Nickelerz verwendet.
- DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel für das Batterierecycling, kann Nickel und Kobalt zusammen aus dem Elektrolyten von Lithiumbatterien entfernen.
- DY272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen, dann belassen Sie reines Nickel.
- DY988N/DY973N/DY902/DY5640 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
- P507 Nichteisenmetall-Extraktionsmittel für Kupfer, Zink, Kobalt-Nickel, Cadmium, Gold-Silber, Metalle der Platingruppe, Seltene Erden und so weiter.
- DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
- DY366 Scandium-Extraktionsmittel.
- DY316 Lithium-Extraktionsmittel.
