Q: Hola, mi nombre es raed, y yo tengo 20% mina de cobre oxidado. La forma en que trabajo es extraer y agregar 15% Ácido sulfúrico en una planta metalúrgica electrolítica.. Todo esta bien, pero mi único problema es que el cobre precipita rápidamente y no se pega al acero.. ¿Qué materiales necesitas para agregar soluciones de refrigeración?? quiero un cátodo sólido. Gracias.
A: 1. No utilizó disolvente de lixiviación de cobre para extraer el ion de cobre y obtener ion de cobre puro., Luego obtenga cobre catódico mediante el proceso de electroobtención..
2. Compruebe si la conexión del polo positivo y el polo negativo es inversa..
3. Si el cobre se deposita, significa que la acidez no es suficiente.
Necesitamos conocer una condición más detallada para confirmar el problema..
Q: El problema es que los iones de cobre se depositan rápidamente en la superficie del acero del cátodo y luego se desprenden rápidamente.. Hay una gran vitalidad en la solución durante la electrólisis.. Debe precipitar lentamente hasta que la forma del cátodo sea armoniosa y resistente..
A: 1. La densidad de corriente es demasiado alta., debería ser 150A/m2.
2. El caudal de electrolito es demasiado pequeño.. El caudal de electrolito debe ser 12 l/min.
3. La diferencia de concentración de cobre en la entrada y salida del electrolito debe estar entre 2-3 gramos por litro, en este rango el cobre no se puede suministrar lo suficiente.
4. La concentración mínima de cobre en el electrolito debe mantenerse por encima de 35 gramos por litro.
Q: ¿Tiene la tecnología para generar electricidad a partir de mineral de sulfuro de cobre??
A: Yes. Alguna mina de cobre no tiene suministro eléctrico, Contamos con tecnología avanzada que puede generar electricidad y producir ácido sulfúrico., Puede resolver todos los problemas de suministro de energía y materia prima.. La técnica de producción como se muestra a continuación.:
Hay mas que 20% contenido de azufre en polvo de sulfuro de cobre, si lo quemamos a baja temperatura al principio, El azufre se quema y produce mucho calor., la alta presión de la cáscara de vapor será aproximadamente 40 kg, la energía es capaz de generar electricidad, También puede producir el gas de dióxido de azufre., Puede eliminarse con agua y luego convertirse en ácido sulfúrico.. El polvo quemado se convierte en óxido de cobre., Se puede mezclar con ácido sulfúrico para producir cobre eléctrico mediante procesos de agitación y lixiviación..
Q: ¿Cuál es la inversión más baja para el desarrollo de minas de cobre??
A: Si tienes mineral de cobre y colocas, Podemos invertir una tecnología de baja inversión para obtener una aleación ferro-cobre de alto contenido., usted suministra mineral de cobre y coloca (fábrica), nosotros a cargo de otros, cuando vendemos la producción (aleación de cobre-ferro) afuera, podemos separar el beneficio.
este es un muy buen negocio, aleación de cobre-ferro fácil de vender en su área o China.
Q: Si el C272 se corroe en soluciones ácidas que contienen cloro, azufre, etc., resultando en una disminución en su eficiencia de extracción e incluso incapacidad para funcionar correctamente. Qué tengo que hacer?
A: Si el C272 se corroe en soluciones ácidas como cloro y azufre, resultando en una disminución en la eficiencia de extracción e incluso incapacidad para funcionar correctamente, Es posible que sea necesario considerar las siguientes soluciones.:
Ajustar la acidez y la concentración.: Cuando se utiliza C272 en soluciones ácidas, El grado de corrosión se puede reducir ajustando la acidez y la concentración.. Reducir adecuadamente la acidez o la concentración puede reducir el daño al C272 y mejorar su eficiencia de extracción..
Reemplazo del extractante: Si C272 ha fallado y no se puede reparar ni regenerar, Es posible que debamos considerar reemplazarlo con otro extractante adecuado para el entorno de trabajo.. Por ejemplo, Se pueden seleccionar extractantes con mejor estabilidad ácido-base y resistencia a la corrosión en función de las condiciones reales para garantizar su estabilidad y confiabilidad en condiciones ácidas fuertes.. Nuestro extractante DZ272 tiene una mayor resistencia a los ácidos y no se emulsionará en ambientes con altas concentraciones de iones de hierro..
Fortalecer el mantenimiento y la conservación: La gestión y el mantenimiento de los extractantes son cruciales para garantizar su normal funcionamiento y alargar su vida útil.. El equipo debe ser inspeccionado y limpiado periódicamente., Se debe probar la calidad y concentración de los extractantes., Los extractores envejecidos deben reemplazarse de manera oportuna., y se deben reforzar las medidas anticorrosión para reducir el riesgo de corrosión de los extractantes..
In summary, ajustando el proceso y mejorando el mantenimiento adecuadamente, Podemos evitar daños al C272 en ambientes fuertemente ácidos y garantizar su funcionamiento normal y extracción eficiente..
Como se muestra en esta figura, La mayor ventaja de nuestro extractante DZ272 es su fuerte resistencia al hierro., que puede soportar una concentración de hasta 3,5 g/l de iones de hierro. En esta concentración, El extractante no exhibirá emulsificación ni separación de fases.. However, el 272 de otros fabricantes sólo pueden alcanzar una concentración de iones de hierro de 1,6 g/l. Más allá de esta concentración, El extractante se emulsionará sin separación de fases..
Q: ¿Qué tipo de extractante se debe utilizar para la extracción de níquel cobalto??
A: Así se decide tu materia prima., si es mineral de níquel laterita, hay demasiadas impurezas, Primero debe usar D2EHPA para eliminar las impurezas., luego use DY319 para extraer níquel y cobalto juntos, luego use DY272 para extraer el cobalto, solo deja níquel.
Si su materia prima son materiales para baterías de litio, el material es puro, Solo es necesario usar DY319 para extraer níquel y cobalto juntos., luego use DY272 para extraer el cobalto, luego deja ion níquel puro.
