س: سلام, اسم من رائد است, و من دارم 20% معدن مس اکسید شده. روش کار من استخراج و اضافه کردن است 15% اسید سولفوریک در کارخانه متالورژی الکترولیتی. همه چیز خوب است, اما تنها مشکل من این است که مس سریع رسوب می کند و به فولاد نمی چسبد. برای افزودن محلول های خنک کننده به چه موادی نیاز دارید? من یک کاتد جامد می خواهم. متشکرم.
آ: 1. از حلال لیچینگ مس برای استخراج یون مس برای بدست آوردن یون مس خالص استفاده نکردید., سپس مس کاتدی را با فرآیند الکترووینینگ بدست آورید.
2. لطفا بررسی کنید که آیا اتصال قطب مثبت و منفی معکوس است یا خیر.
3. اگر مس رسوب کرده باشد, یعنی اسیدیته کافی نیست.
برای تأیید مشکل باید در مورد شرایط دقیق تری بیاموزیم.
س: مشکل این است که یون های مس به سرعت روی سطح فولاد کاتدی رسوب کرده و سپس به سرعت جدا می شوند. در طول الکترولیز محلول حیاتی قوی دارد. باید به آرامی رسوب کند تا زمانی که فرم کاتدی هماهنگ و محکم شود.
آ: 1. چگالی جریان خیلی زیاد است, باید 150A/m2 باشد.
2. سرعت جریان الکترولیت خیلی کم است. سرعت جریان الکترولیت باید باشد 12 L/min.
3. اختلاف غلظت مس ورودی و خروجی در الکترولیت باید بین 2-3 گرم در لیتر, در این محدوده مس نمی تواند به اندازه کافی تامین شود.
4. حداقل غلظت مس در الکترولیت باید بیشتر از 35 گرم در لیتر.
س: آیا فناوری تولید برق توسط سنگ معدن سولفید مس را دارید؟?
آ: آره. برخی از معادن مس منبع تغذیه ندارند, ما تکنولوژی پیشرفته ای داریم که می توانیم برق تولید کنیم و اسید سولفوریک بسازیم, می تواند تمام مشکلات منبع تغذیه و مواد اولیه را حل کند. تکنیک تولید به شرح زیر است:
بیشتر از 20% محتوای گوگرد در پودر سولفید مس, اگر در ابتدا آن را در دمای پایین بسوزانیم, گوگرد به خودی خود پخته می شود و سپس گرمای زیادی تولید می کند, فشار بالای پوسته بخار در حدود 40 کیلوگرم, انرژی قادر به تولید برق است, همچنین می تواند گاز دی اکسید گوگرد را تولید کند, می تواند توسط آب دفع شود سپس به اسید سولفوریک تبدیل شود. پودر سوخته به اکسید مس تبدیل می شود, می تواند با اسید سولفوریک مخلوط شود تا مس الکتریکی را از طریق فرآیند هم زدن و شستشو تولید کند.
س: کمترین سرمایه گذاری برای توسعه معدن مس?
آ: اگر سنگ مس و محل, ما می توانیم یک فناوری سرمایه گذاری کم را برای بدست آوردن آلیاژ مس-فرو با محتوای بالا سرمایه گذاری کنیم, شما عرضه سنگ مس و محل (کارخانه), ما مسئول دیگران هستیم, زمانی که ما تولید را می فروشیم (آلیاژ مس - فرو) بیرون, ما می توانیم سود را جدا کنیم.
این یک تجارت بسیار خوب است, آلیاژ مس-فرو به راحتی در منطقه شما یا چین به فروش می رسد.
س: اگر C272 در محلول های اسیدی حاوی کلر خورده شود, گوگرد, و غیره., منجر به کاهش راندمان استخراج و حتی ناتوانی در عملکرد صحیح آن می شود. باید چکار کنم?
آ: اگر C272 در محلول های اسیدی مانند کلر و گوگرد خورده شود, منجر به کاهش راندمان استخراج و حتی ناتوانی در عملکرد صحیح می شود, راه حل های زیر ممکن است لازم باشد در نظر گرفته شوند:
تنظیم اسیدیته و غلظت: هنگام استفاده از C272 در محلول های اسیدی, درجه خوردگی را می توان با تنظیم اسیدیته و غلظت کاهش داد. کاهش اسیدیته یا غلظت مناسب می تواند آسیب C272 را کاهش دهد و کارایی استخراج آن را بهبود بخشد..
جایگزینی استخراج کننده: اگر C272 از کار افتاده است و قابل تعمیر یا بازسازی نیست, ممکن است لازم باشد آن را با یک استخراج کننده دیگر مناسب برای محیط کار جایگزین کنیم. مثلا, استخراج کننده هایی با پایداری اسید و باز بهتر و مقاومت در برابر خوردگی را می توان بر اساس شرایط واقعی انتخاب کرد تا از پایداری و قابلیت اطمینان آنها در شرایط اسیدی قوی اطمینان حاصل شود.. استخراج کننده DZ272 ما مقاومت اسیدی قوی تری دارد و در محیط هایی با غلظت یون آهن بالا امولسیون نمی شود..
تقویت نگهداری و نگهداری: مدیریت و نگهداری از استخراج کننده ها برای اطمینان از عملکرد طبیعی آنها و افزایش عمر مفید آنها بسیار مهم است. تجهیزات باید مرتباً بازرسی و تمیز شوند, کیفیت و غلظت عصاره گیری ها باید آزمایش شود, استخراج کننده های پیری باید به موقع جایگزین شوند, و اقدامات ضد خوردگی باید تقویت شود تا خطر خوردگی عصاره گیری ها کاهش یابد.
به طور خلاصه, با تنظیم فرآیند و افزایش نگهداری مناسب, ما می توانیم از آسیب به C272 در محیط های اسیدی قوی جلوگیری کنیم و از عملکرد طبیعی و استخراج کارآمد آن اطمینان حاصل کنیم.
همانطور که در این شکل نشان داده شده است, بزرگترین مزیت استخراج کننده DZ272 ما مقاومت بالای آهن آن است, که می تواند تا غلظت 3.5 گرم در لیتر یون آهن را تحمل کند. در این غلظت, استخراج کننده امولسیون شدن و جداسازی فاز را نشان نمی دهد. با این حال, را 272 از تولید کنندگان دیگر تنها می تواند به غلظت 1.6 گرم در لیتر یون آهن برسد. فراتر از این تمرکز, استخراج کننده بدون جداسازی فاز امولسیون می شود.
س: برای استخراج نیکل کبالت از چه نوع عصاره گیری باید استفاده کرد?
آ: این تعیین می شود که مواد خام شما, اگر سنگ معدن نیکل لاتریت باشد, ناخالصی های زیادی وجود دارد, ابتدا باید از D2EHPA برای حذف ناخالصی ها استفاده کنید, سپس از DY319 برای استخراج نیکل و کبالت با هم استفاده کنید, سپس از DY272 برای استخراج کبالت استفاده کنید, فقط نیکل باقی بماند.
اگر ماده اولیه شما مواد باتری لیتیومی است, مواد خالص است, فقط باید از DY319 برای استخراج نیکل و کبالت با هم استفاده کنید, سپس از DY272 برای استخراج کبالت استفاده کنید, سپس یون نیکل خالص را ترک کنید.
