Laporan Investigasi Pabrik KCM Copper SX

Pada Agustus 5, 2015, empat orang dari tim kami pergi ke KCM Zambia, untuk menyelidiki pabrik penghasil lokal dan proses teknologi, untuk berbicara tentang teknologi terperinci dengan teknisi terkait KCM, dan melakukan tes laboratorium lokal, juga dibahas alasan reagen ekstraksi dikonsumsi terlalu besar dll. Untuk masalah teknis produksi lokal yang ditemukan, kami memiliki saran di bawah ini untuk kerja sama tulus kami:

A. Masalah teknologi produksi:

1. Pereaksi eksaksi yang digunakan adalah M5774, itu adalah reagen Aldoksim tunggal, kemampuan ekstrak besi tembaga konsentrasi tinggi kuat, juga bisa diterapkan untuk kondisi asam tinggi, tetapi kemampuan ekstraksi baliknya buruk, untuk meningkatkan kemampuan ini, itu ditambahkan banyak pengubah, pengubah akan mengurangi stabilitas reagen, juga akan nitrifikasi terlebih dahulu dalam proses penggunaan berulang kali, akan menyebabkan reagen ekstraksi normal hancur dan gagal secara langsung dan cepat, sebagian besar akan menjadi semacam fase ketiga dengan partikel padat lixivium (PLS) kemudian dipompa keluar dari tangki ekstraksi, lebih sedikit akan dikeluarkan mengikuti ekstraksi rafinat dan elektrolit (Kita bisa melihat fase organik merah yang terdegradasi pada keluaran raffinate).
2. PLS memiliki banyak partikel padat, jadi ada banyak fase ketiga dalam sistem ekstraksi, akan membutuhkan banyak reagen, hal ini merupakan salah satu penyebab utama reagen ekstraksi lebih banyak yang terdegradasi.
3. Teknologi ekstraksi adalah: ekstraksi seri dua langkah untuk PLS konten tinggi, PLS konten rendah dalam ekstraksi paralel, ekstraksi terbalik seri dua langkah, tidak memiliki tahap pencucian. Fiturnya adalah dengan kemampuan ekstraksi yang tinggi, tapi cacat seperti di bawah ini: Tinju, tanpa fase organik yang dicuci akan mengandung beberapa PLS, PLS akan mengandung banyak bahan berbahaya, bahan berbahaya akan dibawa ke sistem ekstraksi terbalik, dan terakumulasi dalam elektrolit, jika ada ion mangan dan seterusnya di PLS, mangan akan menjadi Mn⁷⁺ selama pengepresan elektrolisis, ini adalah sejenis oksidator kuat, akan mengoksidasi reagen ekstraksi dalam proses ekstraksi terbalik, membuat degradasi dan kegagalan fasa organik. Laju ekstraksi yang tinggi akan menaikkan kandungan ion besi dalam elektrolit, menurunkan kualitas tembaga, dan mengurangi efisiensi saat ini.
4. Reservoir fase organik ditempatkan setelah posisi ekstraksi terbalik, tidak dapat menghilangkan air yang terkandung dalam fase organik.
5. Setelah fase ketiga diapungkan kembali dan pendahuluan disaring dengan centrifuge horizontal, juga mengandung banyak partikel padat, itu dikembalikan ke sistem ekstraksi secara langsung tanpa pemurnian lebih lanjut, akan mencemari sistem ekstraksi lagi.

B. Saran perbaikan proses：

1. Berdasarkan pertanyaan di atas, kami sarankan Anda menggunakan reagen ekstraksi DZ988N kami yang tanpa pengubah apa pun, dan gunakan 260# titik nyala tinggi minyak pelarut aromatik rendah, sehingga dapat meningkatkan stabilitas fase organik, mengurangi degradasi dan entrainment fase organik.
2. Pembersihan PLS lebih lanjut, kurangi partikel padat dalam 5ppm sebelum masuk ke cairan ekstraksi. Praktik spesifiknya adalah menambahkan dua set pengental efisien kerucut dalam setelah CCD, untuk pembersihan lebih lanjut PLS.
3. Sambungan pipa sistem ekstraksi dapat diubah dengan cara lain, PLS konten rendah dengan ekstraksi paralel, PLS konten tinggi dengan ekstraksi seri dua langkah, ubah ekstraksi mundur satu langkah menjadi langkah pencucian.
4. Masukkan fase organik yang dimuat ke dalam reservoir fase organik, buang air yang terkandung dalam fase organik kemudian pompa ke sistem ekstraksi terbalik, dapat menghindari entrainment dari bahan berbahaya.
5. Fasa organik yang didaur ulang dengan centrifuge horizontal harus disaring oleh filter bingkai lagi kemudian kembali ke sistem ekstraksi.
6. Ruang ekstraksi harus ditutup dengan awning, untuk menghindari degradasi fase organik oleh sinar matahari langsung.

C. Spesifikasi No. 260 Minyak Pelarut:

D. Perbandingan kinerja M5774 dan DZ988N: