Q: Cześć, Nazywam się Raed, i mam 20% kopalnia utlenionej miedzi. Mój sposób pracy polega na wyodrębnianiu i dodawaniu 15% kwasu siarkowego w elektrolitycznej instalacji metalurgicznej. Wszystko w porządku, ale moim jedynym problemem jest to, że miedź szybko się wytrąca i nie przykleja się do stali. Jakie materiały są potrzebne do dodania rozwiązań chłodzących? Chcę solidną katodę. Dziękuję.
A: 1. Nie stosowano rozpuszczalnika do ługowania miedzi w celu ekstrakcji jonów miedzi w celu uzyskania czystego jonu miedzi, następnie uzyskaj miedź katodową w procesie elektrolitycznego otrzymywania.
2. Sprawdź, czy połączenie bieguna dodatniego i ujemnego jest odwrotne.
3. Jeśli miedź zostanie zdeponowana, oznacza to, że kwasowość nie jest wystarczająca.
Aby potwierdzić problem, musimy poznać bardziej szczegółowy stan.
Q: Problem polega na tym, że jony miedzi szybko osadzają się na powierzchni stali katodowej, a następnie szybko się oddzielają. Podczas elektrolizy w roztworze występuje silna żywotność. Powinien powoli wytrącać się, aż katoda stanie się harmonijna i trwała.
A: 1. Gęstość prądu jest zbyt duża, powinno wynosić 150A/m2.
2. Natężenie przepływu elektrolitu jest zbyt małe. Natężenie przepływu elektrolitu powinno być 12 L/min.
3. Różnica stężenia miedzi na wlocie i wylocie w elektrolicie powinna wynosić pomiędzy 2-3 gramy na litr, w tym zakresie miedź nie może być dostarczona w wystarczającej ilości.
4. Minimalne stężenie miedzi w elektrolicie powinno być utrzymywane powyżej 35 gramy na litr.
Q: Czy posiadasz technologię wytwarzania energii elektrycznej z rudy siarczku miedzi??
A: Tak. Niektóre kopalnie miedzi nie mają zasilania, dysponujemy zaawansowaną technologią, która pozwala wytwarzać energię elektryczną i wytwarzać kwas siarkowy, może rozwiązać wszystkie problemy związane z zasilaniem i surowcem. Technika produkcji jak poniżej:
Jest więcej niż 20% zawartość siarki w proszku siarczku miedzi, jeśli na początku spalimy go w niskiej temperaturze, siarka zostanie sama spalona, a następnie wytworzy się dużo ciepła, wysokie ciśnienie powłoki parowej 40 kg, energia jest w stanie wytworzyć energię elektryczną, może również wytwarzać gazowy dwutlenek siarki, można go usunąć przez wodę, a następnie przekształcić się w kwas siarkowy. Spalony proszek przekształca się w tlenek miedzi, można mieszać z kwasem siarkowym, aby wytworzyć miedź elektryczną w procesie mieszania i ługowania.
Q: Jaka jest najniższa inwestycja w rozwój kopalni miedzi?
A: Jeśli masz rudę miedzi i miejsce, możemy zainwestować w technologię niskoinwestycyjną, aby uzyskać stop miedzi i żelaza o wysokiej zawartości, dostarczasz rudę miedzi i miejsce (factory), odpowiadamy za innych, kiedy sprzedajemy produkcję (stop miedzi i żelaza) na zewnątrz, możemy oddzielić korzyść.
To bardzo dobry biznes, stop miedzi i żelaza, który można łatwo sprzedać w Twojej okolicy lub w Chinach.
Q: Jeśli C272 ulega korozji w kwaśnych roztworach zawierających chlor, siarka, etc., co skutkuje spadkiem efektywności jego ekstrakcji, a nawet brakiem możliwości prawidłowego funkcjonowania. Co powinienem zrobić?
A: Jeśli C272 ulega korozji w roztworach kwaśnych, takich jak chlor i siarka, co skutkuje spadkiem wydajności ekstrakcji, a nawet brakiem możliwości prawidłowego funkcjonowania, konieczne może być rozważenie poniższych rozwiązań:
Regulacja kwasowości i stężenia: Podczas stosowania C272 w roztworach kwaśnych, stopień korozji można zmniejszyć regulując kwasowość i stężenie. Odpowiednie zmniejszenie kwasowości lub stężenia może zmniejszyć uszkodzenia C272 i poprawić jego skuteczność ekstrakcji.
Wymiana ekstrahenta: Jeśli C272 uległ awarii i nie można go naprawić ani zregenerować, być może będziemy musieli rozważyć zastąpienie go innym ekstrahentem odpowiednim dla środowiska pracy. Na przykład, ekstrahenty o lepszej stabilności kwasowo-zasadowej i odporności na korozję można wybierać w oparciu o rzeczywiste warunki, aby zapewnić ich stabilność i niezawodność w warunkach silnie kwasowych. Nasz ekstrahent DZ272 ma większą odporność na kwasy i nie będzie emulgował w środowiskach o wysokim stężeniu jonów żelaza.
Wzmocnienie konserwacji i utrzymania: Zarządzanie ekstrahentami i ich konserwacja mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich normalnego działania i przedłużenia ich żywotności. Sprzęt należy regularnie sprawdzać i czyścić, należy sprawdzić jakość i stężenie ekstrahentów, starzejące się ekstrahenty należy wymieniać w odpowiednim czasie, należy wzmocnić środki antykorozyjne, aby zmniejszyć ryzyko korozji ekstrahentów.
W podsumowaniu, poprzez dostosowanie procesu i odpowiednie usprawnienie konserwacji, możemy uniknąć uszkodzenia C272 w silnie kwaśnym środowisku i zapewnić jego normalną pracę oraz wydajną ekstrakcję.
Jak pokazano na tym rysunku, Największą zaletą naszego ekstrahenta DZ272 jest jego duża odporność na żelazo, który może wytrzymać stężenie jonów żelaza do 3,5 g/l. W tym stężeniu, ekstrahent nie będzie wykazywać emulgacji i rozdzielania faz. Jednakże, the 272 innych producentów może osiągnąć stężenie jonów żelaza jedynie 1,6 g/l. Poza tym stężeniem, ekstrahent będzie emulgował bez rozdzielania faz.
Q: Jakiego rodzaju ekstrahenta należy użyć do ekstrakcji niklu i kobaltu?
A: To decyduje o twoim surowcu, jeśli jest to laterytowa ruda niklu, jest za dużo zanieczyszczeń, należy najpierw użyć D2EHPA w celu usunięcia zanieczyszczeń, następnie użyj DY319, aby wydobyć razem nikiel i kobalt, następnie użyj DY272 do ekstrakcji kobaltu, zostaw tylko nikiel.
Jeśli Twoim surowcem są materiały na baterie litowe, materiał jest czysty, wystarczy użyć DY319, aby razem wyodrębnić nikiel i kobalt, następnie użyj DY272 do ekstrakcji kobaltu, następnie pozostaw czysty jon niklu.
