Q: Привет, Меня зовут Раед, и я имею 20% окисленный медный рудник. Я работаю так: извлекаю и добавляю 15% серная кислота на электролитическом металлургическом заводе. Всё хорошо, но моя единственная проблема в том, что медь быстро выпадает в осадок и не прилипает к стали. Какие материалы вам нужны для добавления охлаждающих решений? Я хочу твердый катод. Спасибо.
А: 1. Не использовался растворитель для выщелачивания меди для извлечения ионов меди и получения чистых ионов меди., затем получите катодную медь методом электролиза..
2. Пожалуйста, проверьте, является ли соединение положительного и отрицательного полюсов инверсным..
3. Если медь осаждается, значит кислотности не хватает.
Нам нужно узнать более подробное состояние, чтобы подтвердить проблему..
Q: Проблема в том, что ионы меди быстро оседают на поверхности катодной стали, а затем быстро отделяются.. Во время электролиза раствор обладает сильной жизнеспособностью.. Он должен медленно осаждаться до тех пор, пока форма катода не станет гармоничной и прочной..
А: 1. Плотность тока слишком высока, должно быть 150А/м2.
2. Расход электролита слишком мал. Расход электролита должен быть 12 л/мин.
3. Разница концентрации меди на входе и выходе электролита должна находиться в пределах 2-3 граммы на литр, в этом диапазоне медь не может быть подана в достаточном количестве.
4. Минимальную концентрацию меди в электролите следует поддерживать более 35 грамм на литр.
Q: Есть ли у вас технология получения электроэнергии из сульфидной медной руды??
А: Да. На некоторых медных рудниках нет электропитания, у нас есть передовые технологии, которые позволяют генерировать электроэнергию и производить серную кислоту., может решить все проблемы электропитания и сырья. Техника производства, как показано ниже:
Есть более чем 20% Содержание серы в порошке сульфида меди, если мы сначала сожжем его при низкой температуре, сера воспламенится сама и выделит много тепла, высокое давление паровой оболочки составляет около 40 кг, энергия способна генерировать электричество, также может производить газ диоксида серы, его можно удалить водой, а затем превратить в серную кислоту. Сгоревший порошок превращается в оксид меди, может смешиваться с серной кислотой для получения электротехнической меди путем перемешивания и выщелачивания..
Q: Какова наименьшая инвестиция в разработку медного рудника?
А: Если у вас есть медная руда и поместите, мы можем инвестировать в технологию с низкими инвестициями, чтобы получить медно-ферросплавный сплав с высоким содержанием меди, вы поставляете медную руду и размещаете (фабрика), мы отвечаем за других, когда мы продаем продукцию (медно-ферросплавный сплав) вне, мы можем разделить выгоду.
Это очень хороший бизнес, медно-ферросплавный сплав легко продать в вашем регионе или Китае.
Q: Если C272 разъедается в кислых растворах, содержащих хлор, сера, etc., что приводит к снижению эффективности его экстракции и даже к невозможности нормального функционирования.. Что я должен делать?
А: Если C272 разъедается в кислых растворах, таких как хлор и сера., что приводит к снижению эффективности экстракции и даже к невозможности нормального функционирования., возможно, необходимо рассмотреть следующие решения:
Регулировка кислотности и концентрации: При использовании C272 в кислых растворах, степень коррозии можно уменьшить, регулируя кислотность и концентрацию. Соответствующее снижение кислотности или концентрации может уменьшить повреждение C272 и повысить эффективность его экстракции..
Замена экстрагента: Если C272 вышел из строя и не подлежит ремонту или регенерации, возможно, нам придется рассмотреть возможность замены его другим экстрагентом, подходящим для рабочей среды.. Например, экстрагенты с лучшей кислотно-щелочной стабильностью и коррозионной стойкостью могут быть выбраны в зависимости от реальных условий, чтобы обеспечить их стабильность и надежность в сильнокислых условиях.. Наш экстрагент DZ272 обладает более высокой кислотостойкостью и не эмульгируется в средах с высокой концентрацией ионов железа..
Усиление технического обслуживания и содержания: Управление и обслуживание экстрагентов имеют решающее значение для обеспечения их нормальной работы и продления срока службы.. Оборудование необходимо регулярно проверять и чистить., качество и концентрация экстрагентов должны быть проверены, стареющие экстрагенты следует своевременно заменять, и антикоррозионные меры должны быть усилены для снижения риска коррозии экстрагентов..
В итоге, путем корректировки процесса и улучшения технического обслуживания соответствующим образом, мы можем избежать повреждения C272 в сильнокислых средах и обеспечить его нормальную работу и эффективную экстракцию..
Как показано на этом рисунке, Самым большим преимуществом нашего экстрагента DZ272 является его высокая стойкость к железу., который может выдерживать концентрацию ионов железа до 3,5 г/л.. В этой концентрации, экстрагент не будет проявлять эмульгирование и разделение фаз. Однако, тот 272 от других производителей может достигать концентрации ионов железа только 1,6 г/л.. За пределами этой концентрации, экстрагент эмульгируется без разделения фаз.
Q: Какие экстрагенты следует использовать для экстракции никеля-кобальта??
А: Это решено, ваше сырье, если это латеритная никелевая руда, там слишком много примесей, следует сначала использовать D2EHPA для удаления примесей, затем используйте DY319 для совместного извлечения никеля и кобальта., затем используйте DY272 для извлечения кобальта, оставь только никель.
Если ваше сырье представляет собой материалы для литиевых батарей, материал чистый, нужно использовать только DY319 для совместного извлечения никеля и кобальта., затем используйте DY272 для извлечения кобальта, затем оставьте чистый ион никеля.
