รายงานการตรวจสอบโรงงาน KCM Copper SX

ในเดือนสิงหาคม 5, 2015, ทีมงานของเราสี่คนไปที่ KCM ของประเทศแซมเบีย, เพื่อตรวจสอบสถานที่ผลิตโรงงานและกระบวนการทางเทคโนโลยี, เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับเทคโนโลยีโดยละเอียดกับช่างที่เกี่ยวข้องของ KCM, และทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการสถานที่, ยังกล่าวถึงสาเหตุของการใช้รีเอเจนต์การสกัดมากเกินไป เป็นต้น. สำหรับสถานที่ที่พบซึ่งก่อให้เกิดปัญหาทางเทคนิค, เรามีข้อเสนอแนะด้านล่างสำหรับความร่วมมืออย่างจริงใจของเรา:

อัน. ปัญหาการผลิตเทคโนโลยี:

1. รีเอเจนต์ที่ต้องการใช้คือ M5774, มันเป็นรีเอเจนต์ Aldoxime เดี่ยว, ความสามารถในการสกัดเหล็กทองแดงที่มีความเข้มข้นสูงมีความแข็งแกร่ง, สามารถใช้งานได้ในสภาวะที่เป็นกรดสูง, แต่ความสามารถในการสกัดแบบย้อนกลับไม่ดี, เพื่อยกระดับความสามารถนี้, มันถูกเพิ่มตัวดัดแปลงมากมาย, ตัวดัดแปลงจะลดความเสถียรของรีเอเจนต์, จะถูกไนตริไฟด์เป็นอันดับแรกในกระบวนการใช้ซ้ำ ๆ, จะกระตุ้นให้รีเอเจนต์การสกัดปกติสลายตัวและล้มเหลวโดยตรงและรวดเร็ว, ส่วนใหญ่จะกลายเป็นระยะที่สามโดยมีอนุภาคของแข็งของลิซิเวียม (กรุณา) แล้วจึงสูบออกจากถังสกัด, จะถูกนำออกไปน้อยลงตามการสกัดราฟฟิเนตและอิเล็กโทรไลต์ (เราจะเห็นเฟสอินทรีย์สีแดงที่ถูกย่อยสลายที่ทางออกของราฟฟิเนต).
2. PLS มีอนุภาคของแข็งจำนวนมาก, จึงมีเฟสที่สามจำนวนมากในระบบสกัด, มันจะต้องใช้รีเอเจนต์จำนวนมาก, นี่เป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้รีเอเจนต์การสกัดถูกทำลายมากขึ้น.
3. เทคโนโลยีการสกัดคือ: การแยกชุดข้อมูลสองขั้นตอนสำหรับ PLS ที่มีเนื้อหาสูง, PLS เนื้อหาต่ำในการแยกแบบขนาน, การสกัดแบบย้อนกลับแบบสองขั้นตอน, ไม่มีขั้นตอนการซัก. คุณลักษณะนี้มีความสามารถในการสกัดสูง, แต่มีข้อบกพร่องดังนี้: กำปั้น, โดยไม่ต้องล้างเฟสอินทรีย์จะมี PLS อยู่บ้าง, PLS จะมีวัสดุที่เป็นอันตรายจำนวนมาก, วัสดุที่เป็นอันตรายจะถูกส่งไปยังระบบสกัดแบบย้อนกลับ, และสะสมอยู่ในอิเล็กโทรไลต์, หากมีแมงกานีสไอออนและอื่นๆ ใน PLS, แมงกานีสจะกลายเป็น Mn⁷⁺ ในระหว่างการกดด้วยกระแสไฟฟ้า, นี่คือตัวออกซิไดเซอร์ที่แรงชนิดหนึ่ง, จะทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ในการสกัดในกระบวนการสกัดแบบย้อนกลับ, ทำให้เกิดการเสื่อมสลายและความล้มเหลวของเฟสอินทรีย์. อัตราการสกัดสูงจะทำให้ปริมาณไอออนของเหล็กในอิเล็กโทรไลต์เพิ่มขึ้น, ลดคุณภาพของทองแดง, และลดประสิทธิภาพในปัจจุบัน.
4. แหล่งกักเก็บเฟสอินทรีย์ถูกวางไว้หลังตำแหน่งการสกัดแบบย้อนกลับ, ไม่สามารถเอาน้ำที่มีอยู่ในเฟสอินทรีย์ออกได้.
5. หลังจากระยะที่ 3 จะถูกนำออกและกรองเบื้องต้นด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอน, ยังมีอนุภาคของแข็งอยู่เป็นจำนวนมาก, จะถูกส่งกลับไปยังระบบสกัดโดยตรงโดยไม่ต้องทำให้บริสุทธิ์อีกต่อไป, จะทำให้ระบบสกัดปนเปื้อนอีกครั้ง.

บี. ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงกระบวนการ：

1. อ้างอิงจากคำถามข้างต้น, เราขอแนะนำให้คุณใช้รีเอเจนต์การสกัด DZ988N ของเราโดยไม่มีตัวดัดแปลงใดๆ, และใช้ 260# น้ำมันตัวทำละลายอะโรมาติกต่ำจุดวาบไฟสูง, เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของเฟสอินทรีย์, ลดการย่อยสลายและการขึ้นตัวของเฟสอินทรีย์.
2. ทำความสะอาด PLS เพิ่มเติม, ลดอนุภาคของแข็งภายใน 5ppm ก่อนเข้าสู่ของเหลวสกัด. แนวทางปฏิบัติเฉพาะคือเพิ่มสารทำให้ข้นที่มีประสิทธิภาพทรงกรวยลึกสองชุดหลัง CCD, สำหรับการทำความสะอาดเพิ่มเติมของ PLS.
3. การเชื่อมต่อท่อของระบบสกัดสามารถเปลี่ยนเป็นอย่างอื่นได้, PLS เนื้อหาต่ำโดยการแยกแบบขนาน, PLS เนื้อหาสูงโดยการแยกชุดสองขั้นตอน, เปลี่ยนการสกัดแบบย้อนกลับหนึ่งขั้นตอนเป็นขั้นตอนการซัก.
4. ใส่เฟสอินทรีย์ที่โหลดลงในแหล่งกักเก็บเฟสอินทรีย์, ปล่อยน้ำที่บรรจุอยู่ในเฟสอินทรีย์แล้วปั๊มไปที่ระบบสกัดแบบย้อนกลับ, สามารถหลีกเลี่ยงการขึ้นรถไฟของวัสดุที่เป็นอันตรายได้.
5. เฟสอินทรีย์ที่รีไซเคิลด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอนควรถูกกรองด้วยตัวกรองแบบเฟรมอีกครั้ง จากนั้นจึงกลับสู่ระบบสกัด.
6. ห้องสกัดควรปิดด้วยกันสาด, เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสลายของเฟสอินทรีย์จากแสงแดดโดยตรง.

ค. ข้อมูลจำเพาะของหมายเลข. 260 น้ำมันตัวทำละลาย:

d. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของ M5774 และ DZ988N: