Vorläufer und Herstellungsverfahren für positives Nickel-Kobalt-Mangan-Lithium-Elektrodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien (II)

Das Herstellungsverfahren für Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid umfasst die folgenden Schritte:
(1) Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver
Metallnickel mischen, Kobalt, und Mangan im Molverhältnis von (1-x-y): X: j, mit 0,5< D< 1.5, 0 ≤ x<1, 0 ≤ y<1, 0<x+y ≤ 1, und dann in einen Hochtemperaturofen gegeben, geschützt durch Inertgas oder Stickstoff, zum Schmelzen auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der Legierung erhitzt. Nach dem Schmelzen, Um ein Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver zu erhalten, wird eine zerstäubte Granulierung durchgeführt;
(2) Oxidation von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver zu Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid
Geben Sie das in Schritt erhaltene Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver ein (1) in einem Oxidationsofen mit Rührbelüftung, Mit einer Rührgeschwindigkeit von rühren 50-100 U/min, Druckluft oder Sauerstoff einleiten, und das Material in einem dynamischen Zustand zum Rösten und Oxidieren bei einer Temperatur von halten 400 ℃ bis 1000 ℃ (vorzugsweise 700 ℃ bis 900 ℃) und eine Oxidationszeit von 0.5-10 H (vorzugsweise 1-6 H); Das oxidierte Produkt wird schließlich zur Zerkleinerung in eine Luftstrommühle überführt, mit einem Luftverbrauch von 1-1.5 m3/min, ein Luftdruck von 0.8-1 MPa, und eine durchschnittliche Partikelgröße D50 von 5-15 m M.
Das resultierende Nickel-Kobalt-Manganoxid-Produkt hat eine lose Dichte von ≥ 1.8 g/cm3 und eine verdichtete Dichte von ≥ 2.5 g/cm3.
Die Lithium-Ionen-Batterie wird mithilfe eines ternären Materialvorläufer-Produktionsverfahrens hergestellt, welches direkt Nickel verwendet, Kobalt, und Manganmetalle als Rohstoffe, erzeugt durch Hochtemperaturzerstäubung ein gleichmäßiges Legierungspulver, Anschließend wird es durch Rösten mit Lithiumverbindungen oxidiert und lithiiert, um die Dichte des Produkts zu maximieren; Der Reaktionsprozess ist eine Fest-Feststoff- oder Fest-Gas-Reaktion, ohne Flüssigphasenreaktion und ohne Entstehung von Abwasser oder Abgasen, was es umweltfreundlich macht; Keine Filterung und Trocknung erforderlich, einfacher Prozess, hohe Produktionseffizienz; Es werden keine teuren löslichen Metallsalze oder komplexe Gerätesysteme verwendet, und hat Kostenvorteile bei den Rohstoffen, Ausrüstung, und Arbeitskraft im Vergleich zu bestehenden Prozessen; Durch den Schmelzzustand von Metallen, eine gleichmäßige Vermischung von drei Metallatomen erreicht werden; Das hergestellte Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid weist eine hohe Dichte und eine kontrollierbare Partikelgröße auf, Dies erfüllt die Anforderungen von Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien und trägt besser zu einer gleichmäßigeren Vermischung mit Lithium enthaltenden Verbindungen während der anschließenden Verarbeitung bei.

Unsere Metallextraktionsmittel siehe unten:

1. DZ988N/DZ973N/DZ902 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
2. DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel, kann Nickel und Kobalt zusammen aus Nickel-Laterit-Erz oder Lithium-Batterie-Elektrolyt entfernen.
3. DZ272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen.
4. DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
5. DY366 neues fortschrittliches Nickel-Kobalt-Extraktionsmittel.
6. P204 (D2EHPA oder HDEHP) Extraktionsmittel.
7. DY301, DY302 für die Rückgewinnung abgebrannter Kernbrennstoffe.
8. Andere Extraktionsreagenzien für Vanadium-Extraktionsmittel, Lithium-Extraktionsmittel, Ferroextraktionsmittel und Seltenerdextraktionsmittel.