Vorläufer und Herstellungsverfahren für positives Nickel-Kobalt-Mangan-Lithium-Elektrodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien

Vorläufer des positiven Nickel-Kobalt-Manganoxid-Lithium-Elektrodenmaterials für Lithium-Ionen-Batterien und dessen Herstellungsverfahren. Die chemische Formel des Vorläufers des positiven Kobalt-Manganoxid-Lithium-Elektrodenmaterials lautet (Ni1-x-yCoxMny) O d， Darunter, 0.5< D< 1.5, 0<X<1, 0<j<1, 0<x+y<1; Die durchschnittliche Partikelgröße beträgt D50 5-15 m m. Lose Dichte ≥ 1,8 g/cm3, Verdichtungsdichte ≥ 2,5 g/cm3. Das Herstellungsverfahren für einen Vorläufer des positiven Nickel-Kobalt-Mangan-Lithium-Elektrodenmaterials für Lithium-Ionen-Batterien umfasst die folgenden Schritte: (1) Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver; (2) Oxidieren Sie Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver zu Nickel-Kobalt-Manganoxid. Das positive Elektrodenmaterial Nickel-Kobalt-Mangan-Lithium (ternäres Material) für Lithium-Ionen-Batterien hat Vorteile wie eine hohe spezifische Kapazität, gute thermische Stabilität, und niedriger Preis. Es ist das vielversprechendste positive Elektrodenmaterial als Ersatz für Lithium-Kobaltoxid-Materialien und hat gute Anwendungsaussichten in Energiebereichen wie Elektrofahrzeugen und Elektrowerkzeugen.
Die meisten Vorläufer zur Herstellung ternärer Materialien für Lithium-Ionen-Batterien verwenden derzeit Nickel-Kobalt-Mangan-Hydroxid oder -Carbonat, das durch das Co-Fällungsverfahren als Vorläufer gewonnen wird. Der Vorläufer hat eine kugelförmige Morphologie mit einer durchschnittlichen Partikelgröße (D50) von 5-15 m m. Die Dichte ist relativ gering, mit einer lockeren Dichte von ca 1.5 g/cm3 und eine verdichtete Dichte von ca 1.8 g/cm3. Verwendung dieses Vorläufersystems zur Herstellung ternärer Materialien, Während des anschließenden Hochtemperatur-Kalzinierungsreaktionsprozesses wird eine große Menge Gas erzeugt, Dadurch entstehen Poren im Inneren des Materials, Verringerung der Dichte des Materials, und Beeinflussung der Volumenenergiedichte des Materials. Daher, Das ausgefällte Nickel-Kobalt-Mangan-Hydroxid oder -Carbonat kann thermisch zersetzt werden, um Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid als Vorläufer zu erzeugen, Dies begünstigt eine gleichmäßigere Vermischung mit Lithium enthaltenden Verbindungen während der anschließenden Verarbeitung.
Die chemische Zusammensetzung des Kathodenmaterials der Lithiumbatterie, Nickel-Kobalt-Manganoxid-Vorläufer, Ist (NixCoyMn1-x-y) 3O4, wobei x+y<1. Der Herstellungsprozess ist dadurch gekennzeichnet, dass einer Lösung, die lösliches Nickelsalz enthält, eine alkalische Lösung mit Ammoniak zugesetzt wird, Kobaltsalz, und Mangansalz für die Co-Fällungsreaktion, und anschließendes Kalzinieren des Fällungsprodukts, um das Oxid zu erhalten (NixCoyMn1-x-y) 3O4. Diese Zubereitungsmethode hat einen langen Prozess und eine geringe Produktionseffizienz; Zusätzlich, Es ist unvermeidlich, dass eine große Menge Abwasser entsteht, und die direkte Einleitung von Abwasser führt zu einer erheblichen Umweltverschmutzung. Jedoch, Die Kosten für die Einhaltung der Einleitungsnormen für die Abwasserbehandlung sind hoch, und der wirtschaftliche Nutzen ist dürftig.

Unsere Metallextraktionsmittel siehe unten:

1. DZ988N/DZ973N/DZ902 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
2. DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel, kann Nickel und Kobalt zusammen aus Nickel-Laterit-Erz oder Lithium-Batterie-Elektrolyt entfernen.
3. DZ272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen.
4. DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
5. DY366 neues fortschrittliches Nickel-Kobalt-Extraktionsmittel.
6. P204 (D2EHPA oder HDEHP) Extraktionsmittel.
7. DY301, DY302 für die Rückgewinnung abgebrannter Kernbrennstoffe.
8. Andere Extraktionsreagenzien für Vanadium-Extraktionsmittel, Lithium-Extraktionsmittel, Ferroextraktionsmittel und Seltenerdextraktionsmittel.