Die Produktionsmethode des Vorläufers (Ni1/3Co1/3Mn1/3) 3O4 für positives Elektrodenmaterial aus Nickel-Kobalt-Mangan-Lithium (II)
Die Produktionsmethode des Vorläufers (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1,15 für Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterial umfasst mehrere Schritte. Hier finden Sie eine ausführliche Erklärung:
Schritt 1: Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver
Erste, Metall Nickel, Kobalt, und Mangan werden in einem Molverhältnis von gemischt 1:1. Anschließend wird diese Mischung erhitzt und unter Stickstoffschutz geschmolzen. Die geschmolzene Metallflüssigkeit wird mithilfe eines Hochdruckwasserstroms mit einem Wasserdruck von zerstäubt 40 MPa. Infolge, das zerstäubte Metallpulver verfestigt sich, beruhigt sich, und fällt schließlich in einen Pulversammelbehälter, Das Ergebnis ist das Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver.
Die lose Dichte der Legierungspulverpartikel wird gemessen 3.3 g/cm3, während die verdichtete Dichte ermittelt wird 2.4 g/cm3. Das Hochtemperaturschmelzen von Nickel, Kobalt, und Manganmetalle sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung des Legierungspulvers auf atomarer Ebene. Diese gleichmäßige Mischung ist vorteilhaft für die anschließende Herstellung hochhomogener Nickel-Kobalt-Mangan-Oxide.
Schritt 2: Oxidation von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver zu Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid
Nächste, das in Schritt erhaltene Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver 1 wird in einen Oxidationsofen gegeben und mit einer Geschwindigkeit von gerührt 100 U/min. Komprimierter Sauerstoff wird mit einem Druck von in den Ofen eingeleitet 0.5 MPa, um einen dynamischen Zustand für Röstung und Oxidation aufrechtzuerhalten. Der Oxidationsprozess wird bei einer Temperatur von durchgeführt 1000 ℃ für eine Dauer von 0.5 Stunden.
Nach Oxidation, Das Produkt wird zur Zerkleinerung in eine Luftstrommühle überführt. Dieser Prozess erfordert eine Gasverbrauchsrate von 1 m3/min und einem Luftdruck von 1 MPa. Das resultierende Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid, bezeichnet als (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15, hat eine durchschnittliche Partikelgröße (D50) von 12 μm. Seine lockere Dichte misst 2.1 g/cm3, während die verdichtete Dichte ist 2.6 g/cm3.
Zusammenfassend, die Herstellungsmethode des Vorläufers (Ni1/3Co1/3Mn1/3)Bei O1.15 für Nickel-Kobalt-Lithium-Mangan-Oxid-Kathodenmaterial wird ein Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver hergestellt und anschließend oxidiert, um das gewünschte Oxidprodukt zu erhalten. Diese Schritte gewährleisten die Bildung eines äußerst homogenen Materials mit der richtigen Größe, das für den Einsatz als Kathode in verschiedenen Anwendungen geeignet ist.
Wenn Sie unsere Metallextraktionsmittel benötigen, Fragen Sie uns gerne:
- P204 (D2EHPA oder HDEHP) Extraktionsmittel. Dies wird als erster Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Laterit-Nickelerz verwendet.
- DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel, kann Nickel und Kobalt zusammen aus Nickel-Laterit-Erz oder Lithium-Batterie-Elektrolyt entfernen. Dies ist der zweite Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DZ272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen, dann belassen Sie reines Nickel. Dies ist der dritte Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
- DY366 neues fortschrittliches Nickel-Kobalt-Extraktionsmittel.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
- DY301, DY302 für die Rückgewinnung abgebrannter Kernbrennstoffe.
- Andere Extraktionsreagenzien für Vanadium-Extraktionsmittel, Lithium-Extraktionsmittel, Ferroextraktionsmittel und Seltenerdextraktionsmittel.
