Die Produktionsmethode des Vorläufers (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0,8 für Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterial (III)
Die Produktionsmethode des Vorläufers (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0,8 für Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterial umfasst die folgenden Schritte:
Schritt 1: Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver.
Erste, Nickel mischen, Kobalt, und Manganmetalle in einem Molverhältnis von 5:2:3. Diese Mischung wird erhitzt und unter Stickstoffschutz geschmolzen, um eine flüssige Metallschmelze zu bilden. Die geschmolzene Metallflüssigkeit wird dann unter Verwendung eines Hochdruck-Stickstoffgasstroms bei einem Druck von zerstäubt 3 MPa und eine Durchflussrate von 4 kg/min. Infolge, das zerstäubte Metallpulver verfestigt sich, beruhigt sich, und sammelt sich schließlich in einem Pulversammelbehälter, Dies führt zur Bildung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver.
Die Pulverpartikel der Nickel-Kobalt-Mangan-Legierung weisen eine regelmäßige Kugelform auf, mit einer lockeren Dichte von 5.0 g/cm3 und eine verdichtete Dichte von 5.3 g/cm3. Der Hochtemperatur-Schmelzprozess gewährleistet die gleichmäßige Durchmischung des Legierungspulvers auf atomarer Ebene. Diese gleichmäßige Mischung ist entscheidend für die anschließende Herstellung hochhomogener Nickel-Kobalt-Mangan-Oxide.
Schritt 2: Oxidation von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver zu Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid.
Nehmen Sie das aus Schritt erhaltene Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver 1 und legen Sie es in einen Oxidationsofen, der mit Rühren und Belüftung ausgestattet ist. Rühren Sie die Mischung mit einer Geschwindigkeit von 80 1/min drehen und Druckluft mit einem Druck von einleiten 0.7 MPa. Behalten Sie einen dynamischen Zustand für Röstung und Oxidation bei. Der Oxidationsprozess wird bei einer Temperatur von durchgeführt 400 ℃ für eine Dauer von 10 Std.. Einmal oxidiert, Überführen Sie das Produkt zur Zerkleinerung in eine Luftstrommühle. Dieser Vorgang erfordert einen Luftverbrauch von 1.3 m3/min und einem Luftdruck von 1 MPa.
Das resultierende Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid, bezeichnet als (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0,8, hat eine durchschnittliche Partikelgröße (D50) von 5μm. Seine lockere Dichte misst 1.8 g/cm3, während die verdichtete Dichte ist 2.5 g/cm3.
Die Produktionsmethode des Vorläufers (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0,8 für Nickel-Kobalt-Lithium-Mangan-Oxid-Kathodenmaterial umfasst die Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver und dessen anschließende Oxidation, um das gewünschte Oxidprodukt zu erhalten. Diese Schritte gewährleisten die Bildung eines äußerst homogenen Materials mit spezifischen Partikelgrößen, das für den Einsatz als Kathode in verschiedenen Anwendungen geeignet ist.
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- P204 (D2EHPA oder HDEHP) Dies wird als erster Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Laterit-Nickelerz verwendet.
- DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel, kann Nickel und Kobalt zusammen aus Nickel-Laterit-Erz oder Lithium-Batterie-Elektrolyt entfernen. Dies ist der zweite Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DZ272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen, dann belassen Sie reines Nickel. Dies ist der dritte Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
- DY366 neues fortschrittliches Nickel-Kobalt-Extraktionsmittel.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
- DY301, DY302 für die Rückgewinnung abgebrannter Kernbrennstoffe.
- Andere Extraktionsreagenzien für Vanadium-Extraktionsmittel, Lithium-Extraktionsmittel, Ferroextraktionsmittel und Seltenerdextraktionsmittel.
