Das Herstellungsverfahren für den Vorläufer des Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterials (IV)
Das Herstellungsverfahren für den Vorläufer des Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterials (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 umfasst mehrere Schritte, die darauf abzielen, hochwertiges Material mit spezifischen Eigenschaften zu erhalten. Lassen Sie uns den Prozess im Detail beleuchten.
Der erste Schritt ist die Herstellung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver. Beginnen, Metall Nickel, Kobalt, und Mangan werden in einem Molverhältnis von gemischt 4:2:4. Die Mischung wird dann erhitzt, während sie durch Stickstoffgas geschützt wird. Unter diesen Umständen, Die Metalle schmelzen und bilden einen flüssigen Zustand. Nächste, Ein Hochdruck-Stickstoffgasstrom wird verwendet, um das geschmolzene Metall in feine Pulverpartikel zu zerstäuben. Dieses zerstäubte Metallpulver verfestigt sich anschließend, beruhigt sich, und sammelt sich schließlich in einem Pulversammelbehälter, Dies führt zur Bildung von Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulver.
Es ist bekannt, dass die Partikel des Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulvers eine regelmäßige Kugelform haben. Außerdem, Sie weisen eine lockere Dichte von auf 4.7 g/cm3 und eine verdichtete Dichte von 5.1 g/cm3. Das Hochtemperaturschmelzen von Nickel, Kobalt, und Manganmetalle sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung des Legierungspulvers auf atomarer Ebene. Diese Einheitlichkeit ist für die anschließende Herstellung hochhomogener Nickel-Kobalt-Mangan-Oxide von großem Vorteil.
Fahren Sie mit dem zweiten Schritt des Prozesses fort, Wir führen die Oxidation des Nickel-Kobalt-Mangan-Legierungspulvers durch, um Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid zu erhalten. Das im vorherigen Schritt erhaltene Legierungspulver wird in einen Oxidationsofen gegeben, wo es kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von gerührt wird 80 U/min. Komprimierter Sauerstoff wird mit einem Druck von in den Ofen eingeleitet 0.6 MPa zur Aufrechterhaltung einer dynamischen Umgebung für Röstung und Oxidation. Der Oxidationsprozess wird bei einer Temperatur von durchgeführt 700 ℃ für eine Dauer von 1 Stunde. Sobald die Oxidation abgeschlossen ist, Das Produkt wird zur Zerkleinerung in eine Luftstrommühle überführt. Dieser Zerkleinerungsprozess erfordert einen Gasverbrauch von 1 m3/min und einem Luftdruck von 1 MPa.
Das resultierende Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 weist spezifische Eigenschaften auf. Es hat eine durchschnittliche Partikelgröße (D50) von 8 μm, eine lockere Dichte von 1.9 g/cm3, und eine verdichtete Dichte von 2.5 g/cm3. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für verschiedene Anwendungen.
Indem Sie dieser Produktionsmethode folgen, Hersteller können einen Nickel-Kobalt-Lithium-Manganoxid-Kathodenmaterialvorläufer mit gleichbleibender Qualität und den gewünschten Eigenschaften erhalten. Die gleichmäßige Kugelform der Legierungspulverpartikel, wird durch Hochtemperaturschmelzen erreicht, trägt zur Gesamthomogenität des resultierenden Oxidmaterials bei. Dieses Material kann dann weiterverarbeitet und in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, die zuverlässige Kathodenmaterialien erfordern.
Unsere Hauptprodukte an Metallextraktionsmitteln und deren Verwendung finden Sie unten:
- P204 (D2EHPA oder HDEHP) Dies wird als erster Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Laterit-Nickelerz verwendet.
- DY319 Hocheffizientes Nickel-Kobalt-Koextraktionsmittel, kann Nickel und Kobalt zusammen aus Nickel-Laterit-Erz oder Lithium-Batterie-Elektrolyt entfernen. Dies ist der zweite Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DZ272 Extraktionsmittel zur Nickel-Kobalt-Abtrennung, Es kann Kobalt aus einer Nickel-Kobalt-Lösung entfernen, dann belassen Sie reines Nickel. Dies ist der dritte Schritt für Laterit-Nickelerz.
- DY377 effizientes Extraktionsmittel zur Nickel- und Diamanttrennung.
- DY366 neues fortschrittliches Nickel-Kobalt-Extraktionsmittel.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 Kupfer-Lösungsmittel-Extraktionsreagenz.
- DY301, DY302 für die Rückgewinnung abgebrannter Kernbrennstoffe.
- Andere Extraktionsreagenzien für Vanadium-Extraktionsmittel, Lithium-Extraktionsmittel, Ferroextraktionsmittel und Seltenerdextraktionsmittel.
