گزارش بررسی کارخانه مس KCM SX

در اگوست 5, 2015, چهار نفر از تیم ما به KCM زامبیا رفتند, برای بررسی کارخانه تولید محلی و فرآیند تکنولوژیکی, برای صحبت در مورد فناوری دقیق با تکنسین مربوطه KCM, و یک تست آزمایشگاهی محلی انجام دهید, همچنین در مورد دلیل مصرف بیش از حد معرف استخراج و غیره بحث شد. برای منطقه پیدا شده که مشکلات فنی ایجاد می کند, ما پیشنهاد زیر را برای همکاری صمیمانه خود داریم:

آ. مشکلات تولید تکنولوژی:

1. معرف اکساکشن مورد استفاده M5774 است, این یک معرف منفرد آلدوکسیم است, توانایی عصاره آهن مس با غلظت بالا قوی است, همچنین برای شرایط اسیدی بالا قابل استفاده است, اما توانایی استخراج معکوس ضعیف است, به منظور بالا بردن این توانایی, اصلاح کننده های زیادی به آن اضافه شد, اصلاح کننده پایداری معرف را کاهش می دهد, همچنین ابتدا در فرآیند استفاده مکرر نیتریفیک می شود, به طور مستقیم و سریع باعث از هم پاشیدگی و شکست معرف استخراج عادی می شود, اکثر آنها به نوعی فاز سوم با ذره جامد لیکسیویم تبدیل خواهند شد (PLS) سپس از مخزن استخراج خارج شود, به دنبال استخراج رافینیت و الکترولیت، مقدار کمتری از آن خارج خواهد شد (ما می توانیم فاز آلی قرمز را ببینیم که در خروجی رافینیت تجزیه می شود).
2. PLS ذرات جامد زیادی دارد, بنابراین فاز سوم زیادی در سیستم استخراج وجود دارد, معرف زیادی مصرف خواهد کرد, این یکی از دلایل اصلی تجزیه بیشتر معرف استخراج است.
3. فن آوری استخراج است: استخراج سری دو مرحله ای برای PLS با محتوای بالا, محتوای کم PLS در استخراج موازی, استخراج معکوس سری دو مرحله ای, مرحله شستشو ندارد. ویژگی با قابلیت استخراج بالا است, اما نقص مانند زیر: مشت, بدون فاز آلی شسته شده حاوی مقداری PLS خواهد بود, PLS حاوی مقدار زیادی مواد مضر خواهد بود, مواد مضر به سیستم استخراج معکوس منتقل می شود, و در الکترولیت انباشته می شود, اگر یون منگنز و غیره در PLS وجود داشته باشد, منگنز تبدیل به منگنز می شود⁷⁺ در حین پرس الکترولیز, این یک نوع اکسید کننده قوی است, معرف استخراج را در فرآیند استخراج معکوس اکسید می کند, باعث تخریب و شکست فاز آلی می شود. سرعت استخراج بالا باعث افزایش محتوای یون های آهن در الکترولیت می شود, کاهش کیفیت مس, و بازده فعلی را کاهش دهید.
4. مخزن فاز آلی پس از موقعیت استخراج معکوس قرار گرفت, نمی تواند آب موجود در فاز آلی را حذف کند.
5. پس از فاز سوم مجدداً خارج شده و توسط سانتریفیوژ افقی فیلتر می شود, همچنین حاوی مقدار زیادی ذرات جامد است, مستقیماً بدون تصفیه بیشتر به سیستم استخراج بازگردانده می شود, دوباره سیستم استخراج را آلوده می کند.

ب. پیشنهاد بهبود فرآیند：

1. بر اساس سوالات بالا, ما به شما پیشنهاد می کنیم از معرف استخراج DZ988N بدون هیچ تغییر دهنده ای استفاده کنید, و استفاده کنید 260# نقطه اشتعال بالا روغن حلال معطر کم, به منظور بهبود پایداری فاز آلی, کاهش تخریب و جذب فاز آلی.
2. پاکسازی بیشتر PLS, قبل از ورود به مایع استخراج، ذرات جامد را در 5ppm کاهش دهید. روش خاص این است که دو مجموعه ضخیم کننده کارآمد مخروطی عمیق را بعد از CCD اضافه کنید, برای تمیز کردن بیشتر PLS.
3. اتصال لوله سیستم استخراج را می توان به روش دیگری تغییر داد, محتوای کم PLS با استخراج موازی, PLS با محتوای بالا توسط استخراج سری دو مرحله ای, استخراج معکوس یک مرحله ای را به مرحله شستشو تغییر دهید.
4. فاز آلی بارگذاری شده را در مخزن فاز آلی قرار دهید, آب موجود در فاز آلی را تخلیه کنید سپس به سیستم استخراج معکوس پمپ کنید, می تواند از ورود مواد مضر جلوگیری کند.
5. فاز آلی که توسط سانتریفیوژ افقی بازیافت می شود باید دوباره توسط فیلتر قاب فیلتر شود و سپس به سیستم استخراج بازگردد..
6. محفظه استخراج باید با سایبان پوشانده شود, برای جلوگیری از تخریب فاز آلی توسط نور مستقیم خورشید.

سی. مشخصات شماره. 260 روغن حلال:

دی. مقایسه عملکرد M5774 و DZ988N: