C10100 음극 구리 생산을 얻는 방법
전해 구리는 산업 생산에 광범위하게 응용되는 고순도 고품질 구리 재료입니다., 전자 기술, 항공우주, 및 기타 분야. 고객이 다음 순도 이상의 C10100을 요청했습니다. 99.99% 구리 막대로 사용. 고순도, 고품질 전해동을 어떻게 얻는가가 중요한 문제이다. 중국 비철금속이 달성한 상황에 대응하여 99.999% 몽골의 전해동, 우리 엔지니어들은 잠비아의 분야도 이 목표를 달성할 수 있다고 제안합니다..
첫째로, 고순도 전해동을 얻기 위해, 특히 순도 수준을 달성하기 위해 99.999%, 일련의 프로세스 조치를 취해야 합니다.. 중요한 조치 중 하나는 전기분해에 정제수를 사용하는 것입니다.. 몽골 주변의 물과 광석에는 염소 함량이 높기 때문에, 전기분해 과정에서 불순물 함량이 높아질 수 있습니다.. 정제수를 사용하면 불순물 함량을 효과적으로 줄이고 구리의 순도를 높일 수 있습니다.. 동시에, 구리와 기타 금속 원소를 분리하려면 효율적인 추출 기술도 필요합니다., 불순물의 혼합을 피하고 구리의 순도를 향상시킵니다..
둘째, 고순도 및 고품질 전해동은 2차 가공을 통해 개선되어 특정 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.. 2차 가공 방법은 재용해 및 심가공입니다.. 동판을 녹여 새로운 동재료로 만드는 방법, 구리의 순도와 두께를 향상시킬 수 있습니다, 고객이 더 쉽게 처리하고 사용할 수 있도록. 동시에, 심층 가공은 구리의 순도와 품질을 더욱 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다..
게다가, 전해동판 생산과정에서, 플레이트의 두께와 사양도 고려해야 합니다.. 일반적으로, 전해 동판의 두께는 1cm ~ 1.2cm입니다., 그리고 무게는 대략 70-80 킬로그램. 더 크거나 두꺼운 전해동판을 생산해야 하는 경우, 2차 처리가 필요할 수 있음.
요약하자면, 고순도, 고품질 전해동을 얻기 위해서는 효율적인 추출 기술과 정제수의 사용이 필요합니다., 구리의 순도와 품질을 향상시키기 위한 적절한 2차 가공 방법. 생산 과정에서, 다양한 요구 사항을 충족하려면 보드의 두께와 사양에도 주의를 기울여야 합니다..
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