Kaedah pengeluaran nikel kobalt litium mangan oksida pelopor bahan katod (IV)

Kaedah pengeluaran nikel kobalt litium mangan oksida pelopor bahan katod (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 melibatkan beberapa langkah yang bertujuan untuk mendapatkan bahan berkualiti tinggi dengan sifat tertentu. Mari kita mendalami proses secara terperinci.

Langkah pertama ialah penyediaan serbuk aloi mangan nikel kobalt. Untuk memulakan, nikel logam, kobalt, dan mangan dicampur dalam nisbah molar sebanyak 4:2:4. Campuran kemudiannya tertakluk kepada pemanasan sambil dilindungi oleh gas nitrogen. Di bawah syarat-syarat ini, logam cair dan membentuk keadaan cecair. Seterusnya, aliran gas nitrogen bertekanan tinggi digunakan untuk mengatomkan logam cair menjadi zarah serbuk halus. Serbuk logam beratom ini kemudiannya menjadi pejal, menetap, dan akhirnya terkumpul dalam tangki pengumpulan serbuk, mengakibatkan pembentukan serbuk aloi mangan nikel kobalt.

Zarah-zarah serbuk aloi mangan nikel kobalt diketahui mempunyai bentuk sfera biasa. Tambahan pula, mereka mempamerkan kepadatan longgar 4.7 g/cm3 dan ketumpatan padat sebanyak 5.1 g/cm3. Pencairan nikel pada suhu tinggi, kobalt, dan logam mangan memastikan pencampuran seragam serbuk aloi pada tahap atom. Keseragaman ini sangat berfaedah untuk penyediaan seterusnya nikel kobalt oksida mangan yang sangat homogen..

Beralih ke langkah kedua proses, kami mempunyai pengoksidaan serbuk aloi mangan kobalt nikel untuk mendapatkan oksida mangan kobalt nikel. Serbuk aloi yang diperoleh daripada langkah sebelumnya diletakkan di dalam relau pengoksidaan di mana ia terus dikacau pada kelajuan 80 rpm. Oksigen termampat dimasukkan ke dalam relau pada tekanan sebanyak 0.6 MPa untuk mengekalkan persekitaran dinamik untuk pemanggangan dan pengoksidaan. Proses pengoksidaan dijalankan pada suhu 700 ℃ untuk tempoh 1 jam. Setelah pengoksidaan selesai, produk dipindahkan ke kilang aliran udara untuk rawatan penghancuran. Proses penghancuran ini memerlukan penggunaan gas sebanyak 1 m3/min dan tekanan udara sebanyak 1 MPA.

Nikel kobalt mangan oksida yang terhasil (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 mempunyai ciri-ciri khusus. Ia mempunyai saiz zarah purata (D50) dari 8 μm, ketumpatan longgar daripada 1.9 g/cm3, dan ketumpatan padat sebanyak 2.5 g/cm3. Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Dengan mengikuti kaedah pengeluaran ini, pengilang boleh mendapatkan nikel kobalt litium mangan oksida katod pelopor bahan dengan kualiti yang konsisten dan sifat yang dikehendaki. Bentuk sfera seragam zarah serbuk aloi, dicapai melalui lebur suhu tinggi, menyumbang kepada kehomogenan keseluruhan bahan oksida yang terhasil. Bahan ini kemudiannya boleh diproses dan digunakan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan bahan katod yang boleh dipercayai.

Produk utama kami pengekstrak logam dan penggunaan seperti di bawah:

1. P204 (D2EHPA atau HDEHP) Ini digunakan untuk langkah pertama untuk membuang kekotoran untuk bijih nikel laterit.
2. DY319 pengekstrak bersama pengekstrakan nikel kobalt kecekapan tinggi, boleh mengeluarkan nikel dan kobalt bersama-sama daripada bijih laterit nikel atau elektrolit bateri Litium. Ini adalah langkah kedua untuk bijih nikel laterit.
3. DZ272 Pengekstrak pengasingan kobalt nikel, ia boleh mengeluarkan kobalt daripada larutan nikel kobalt, kemudian tinggalkan nikel tulen. Ini adalah langkah ketiga untuk bijih nikel laterit.
4. DY377 pengekstrak pemisahan nikel dan berlian yang cekap.
5. DY366 pengekstrak kobalt nikel termaju baharu.
6. DZ988N/DZ973N/DZ902 reagen pengekstrakan pelarut kuprum.
7. DY301, DY302 untuk pemulihan bahan api habis nuklear.
8. Reagen pengekstrakan lain untuk pengekstrak Vanadium, Pengekstrak litium, Pengekstrak fero dan pengekstrak nadir bumi.