Prekursor i metoda produkcji materiału na elektrodę dodatnią z litu niklowo-kobaltowo-manganowego do akumulatorów litowo-jonowych

Prekursor i metoda produkcji materiału na elektrodę dodatnią z litu niklowo-kobaltowo-manganowego do akumulatorów litowo-jonowych

Prekursor materiału elektrody litowej z tlenkiem niklu i manganu na dodatnią elektrodę do akumulatorów litowo-jonowych i metoda jego wytwarzania. Wzór chemiczny prekursora materiału elektrody dodatniej z tlenku kobaltu i manganu, litu (Ni1-x-yCoxMny) O zm, Pomiędzy nimi, 0.5< D< 1.5, 0<X<1, 0<y<1, 0<x+y<1; Średni rozmiar cząstek D50 wynosi 5-15 m m. Gęstość sypka ≥ 1,8 g/cm3, gęstość po zagęszczeniu ≥ 2,5g/cm3. Metoda produkcji prekursora materiału elektrody dodatniej z litu niklowo-kobaltowo-manganowego do akumulatorów litowo-jonowych obejmuje następujące etapy: (1) przygotowanie proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego; (2) Utlenić proszek stopu niklowo-kobaltowo-manganowego na tlenek niklowo-kobaltowo-manganowy. Materiał elektrody dodatniej z litu niklowo-kobaltowo-manganowego (materiał trójskładnikowy) do akumulatorów litowo-jonowych ma takie zalety, jak wysoka pojemność właściwa, dobra stabilność termiczna, i niska cena. Jest to najbardziej obiecujący materiał na elektrodę dodatnią zastępujący materiały z tlenku litu i kobaltu i ma dobre perspektywy zastosowania w dziedzinach energetyki, takich jak pojazdy elektryczne i narzędzia elektryczne.
Większość prekursorów do przygotowania materiałów trójskładnikowych do akumulatorów litowo-jonowych wykorzystuje obecnie jako prekursor wodorotlenek lub węglan niklu, kobaltu i manganu otrzymywany metodą współstrącania. Prekursor ma kulistą morfologię i średnią wielkość cząstek (D50) z 5-15 m m. Gęstość jest stosunkowo niska, o luźnej gęstości około 1.5 g/cm3 i gęstość po zagęszczeniu ok 1.8 g/cm3. Wykorzystanie tego systemu prekursorów do przygotowania materiałów trójskładnikowych, podczas późniejszego procesu kalcynacji w wysokiej temperaturze wytworzy się duża ilość gazu, wytwarzanie porów wewnątrz materiału, zmniejszenie gęstości materiału, i wpływające na objętościową gęstość energii materiału. Zatem, wytrącony wodorotlenek lub węglan niklu, kobaltu i manganu można rozłożyć termicznie w celu wytworzenia tlenku niklu, kobaltu i manganu jako prekursora, co bardziej sprzyja dalszemu równomiernemu mieszaniu ze związkami zawierającymi lit podczas późniejszego przetwarzania.
Skład chemiczny materiału katody baterii litowej, prekursor tlenku niklu, kobaltu i manganu, Jest (NixCoyMn1-x-y) 3O4, gdzie x+y<1. Proces przygotowania charakteryzuje się dodaniem zasadowego roztworu zawierającego amoniak do roztworu zawierającego rozpuszczalną sól niklu, sól kobaltowa, i sól manganowa do reakcji współstrącania, a następnie kalcynowanie wytrąconego produktu w celu otrzymania tlenku (NixCoyMn1-x-y) 3O4. Ta metoda przygotowania charakteryzuje się długim procesem i niską wydajnością produkcji; Ponadto, wytwarzanie dużej ilości ścieków jest nieuniknione, a bezpośrednie odprowadzanie ścieków spowoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. Jednakże, koszt dotrzymania norm dotyczących odprowadzania ścieków do oczyszczania ścieków jest wysoki, a korzyści ekonomiczne są mizerne.

Nasze ekstrahenty metali jak poniżej:

  1. DZ988N/DZ973N/DZ902 odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
  2. DY319 wysokowydajny ekstrahent koekstrakcyjny niklu i kobaltu, może usuwać nikiel i kobalt razem z rudy laterytu niklu lub elektrolitu z baterii litowej.
  3. DZ272 Ekstrahent do separacji niklu i kobaltu, może usuwać kobalt z roztworu kobaltu niklu.
  4. DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
  5. DY366 nowy zaawansowany ekstrahent niklowo-kobaltowy.
  6. P204 (D2EHPA lub HDEHP) ekstrahent.
  7. DY301, DY302 do odzyskiwania wypalonego paliwa jądrowego.
  8. Inne odczynniki ekstrakcyjne do ekstrakcji wanadu, Ekstrahent litowy, Ekstraktant żelazowy i ekstrahent ziem rzadkich.