260# Olej rozpuszczalnikowy jest specjalistą, płyn węglowodorowy o wąskim zakresie wrzenia, dostosowany specjalnie do obwodów ekstrakcji rozpuszczalnikami metalurgicznymi.
Podczas procesu ekstrakcji rozpuszczalnikiem, aktywnymi ekstrahentami chemicznymi są ciecze o dużej lepkości. Więc, do wydajnej pracy w przemysłowym mieszalniku-odstojniku, należy je rozpuścić w wysokiej jakości płynie nośnym znanym jako olej rozpuszczalnikowy.
Specyfikacja 260# Olej rozpuszczalnikowy jak poniżej:
| Przedmiot | Specyfikacja jakości | Metoda testowa |
| Wygląd zewnętrzny | Bezbarwny przezroczysty | Oględziny |
| Gęstość (20°C) kg/L | 0.81 | GB/T1884 |
| Temperatura zapłonu (otwarty) °C | 87 | GB/T261 |
| Zawartość aromatów % | 1.5 | GB/T11132 |
| Zawartość olefin % | 1.9 | GB/T11132 |
| Zawartość siarki % | 3 ppm | GB/T380 |
| Początkowa temperatura wrzenia °C | 197 | GB/T6536 |
| Końcowa temperatura wrzenia °C | 248 | GB/T6536 |
260# Olej rozpuszczalnikowy: Rozpuszczalnik nafta
I: 3082, Klasa 3, Łatwopalna ciecz
CAS: 64742-47-8
EINECS: 265-198-5
HS: 2710123000
260# olej rozpuszczalnikowy bezpośrednio reguluje hydrodynamikę fizyczną procesu ekstrakcji:
1. Redukcja lepkości: Ekstrahenty metali są zbyt gęste, nie można pompować ani mieszać, należy rozcieńczyć do stężenia 10–30% wg 260# olej rozpuszczalnikowy.
2. Siła napędowa separacji faz: Ponieważ 260# olej ma niską gęstość, ma szeroką lukę gęstości w stosunku do fazy wodnej zawierającej metal. Szczelina ta umożliwia czyste rozdzielenie obu cieczy pod wpływem grawitacji w komorze osadnika.
3. Kontrola zanieczyszczeń: Zapewniając czystość, matryca niepolarna, ten rozcieńczalnik o wysokiej czystości zmniejsza stabilność krzemionki i żelaza koloidalnego na granicy faz ciecz-ciecz, zapobieganie tworzeniu się trzeciej fazy, która zakłócałaby działanie systemu ekstrakcji.
Kluczowe zastosowania docelowe:
1. Obwody miedziane SX: Mieszanka z odczynnikami hydroksyoksymowymi do stosowania zarówno w wysokogatunkowych roztworach ługowania mieszanego, jak i niskogatunkowych roztworach ługowania hałdowego.
2. Separacja niklu i kobaltu: Stosowany do rozcieńczania P204, P507, lub kwasy fosfinowe w układach recyklingu akumulatorów i rudy laterytowej HPAL.
3. Elementy ziem rzadkich (Ree): Służy jako główny płyn nośny w setkach ciągłych etapów mieszania i osadzania wykorzystujących systemy zmydlonego P507.
Przy okazji, nasze ekstrahenty metali jak poniżej, jeśli potrzebujesz, prosimy o kontakt:
- P204 (D2EHPA lub HDEHP) Służy do pierwszego etapu usuwania zanieczyszczeń z rudy niklu laterytowego.
- P507 ekstrahent metali nieżelaznych do miedzi, cynk, kobalt-nikiel, kadm, złoto Srebro, metale z grupy platynowców, pierwiastki ziem rzadkich i tak dalej.
- DY272 Ekstrahent do separacji niklu i kobaltu, może usuwać kobalt z roztworu kobaltu niklu, następnie zostaw czysty nikiel.
- DY984N odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
- QL256-2 Ekstrahent koekstrakcji niklu i kobaltu manganu.
- DY316 Ekstrahent litowy.
- DY319 Wysokowydajny ekstrahent niklowo-kobaltowy do recyklingu akumulatorów, może usunąć nikiel i kobalt razem z elektrolitu baterii litowej.
- DY366 Ekstrahent skandowy.
- DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
