Relatório de Investigação da Planta KCM Copper SX

Em agosto 5, 2015, quatro pessoas da nossa equipe foram para KCM da Zâmbia, investigar a planta produtora local e o processo tecnológico, falar sobre a tecnologia detalhada com técnicos relacionados da KCM, e faça um teste de laboratório local, também discutimos o motivo pelo qual o reagente de extração é consumido muito, etc.. Para o local encontrado produzindo problemas técnicos, temos sugestões abaixo para nossa cooperação sincera:

UM. Os problemas de produção de tecnologia:

1. O reagente de extração utilizado é M5774, é um único reagente Aldoxime, a capacidade de extrair ferro de cobre de alta concentração é forte, também viável para condições de alta acidez, mas a capacidade de extração reversa é fraca, para aumentar essa capacidade, foi adicionado muito modificador, o modificador reduzirá a estabilidade do reagente, também será nitrificado em primeiro lugar no processo de uso repetido, induzirá a desintegração e falha direta e rápida do reagente de extração normal, a maioria se tornará uma espécie de terceira fase com a partícula sólida de lixívio (POR FAVOR) então ser bombeado para fora do tanque de extração, menos será retirado após a extração de refinado e eletrólito (Podemos ver a fase orgânica vermelha que é degradada na saída do refinado).
2. PLS tem muitas partículas sólidas, então há muita terceira fase no sistema de extração, vai precisar de muito reagente, esta é uma das principais causas de mais reagente de extração ser degradado.
3. A tecnologia de extração é: extração em série em duas etapas para alto conteúdo PLS, PLS de baixo teor em extração paralela, extração reversa em série de duas etapas, não possui etapa de lavagem. O recurso é com alta capacidade de extração, mas defeito como abaixo: Punho, sem fase orgânica lavada conterá algum PLS, o PLS conterá muito material prejudicial, o material nocivo será levado para sistema de extração reversa, e acumulado no eletrólito, se houver íon manganês e assim por diante no PLS, manganês se tornará Mn⁷⁺ durante a prensa de eletrólise, este é um tipo de oxidante forte, oxidará o reagente de extração no processo de extração reversa, fazer degradação e falha da fase orgânica. A alta taxa de extração aumentará o conteúdo de íons de ferro no eletrólito, reduzir a qualidade do cobre, e reduzir a eficiência atual.
4. O reservatório da fase orgânica foi colocado após a posição de extração reversa, não é possível remover a água contida na fase orgânica.
5. Após a terceira fase ser reflutuada e filtrada preliminarmente por centrífuga horizontal, também contém muitas partículas sólidas, ele é retornado diretamente ao sistema de extração sem purificação adicional, contaminará o sistema de extração novamente.

B. Sugestão de melhoria de processo：

1. Baseie-se nas perguntas acima, sugerimos que você use nosso reagente de extração DZ988N que sem qualquer modificador, E use 260# óleo solvente aromático baixo ponto de fulgor alto, de modo a melhorar a estabilidade da fase orgânica, reduzir a degradação e o arrastamento da fase orgânica.
2. Limpeza adicional do PLS, reduza a partícula sólida dentro de 5 ppm antes de entrar no líquido de extração. A prática específica é adicionar dois conjuntos de espessador eficiente de cone profundo após o CCD, para a limpeza adicional do PLS.
3. A conexão do tubo do sistema de extração pode ser alterada de outra forma, PLS de baixo teor por extração paralela, alto conteúdo PLS por extração em série em duas etapas, alterar uma etapa de extração reversa para etapa de lavagem.
4. Coloque a fase orgânica carregada no reservatório de fase orgânica, descarregue a água contida na fase orgânica e depois bombeie para o sistema de extração reversa, pode evitar o arrastamento de materiais nocivos.
5. A fase orgânica que será reciclada pela centrífuga horizontal deve ser filtrada novamente pelo filtro de estrutura e depois retornar ao sistema de extração.
6. A câmara de extração deve ser coberta por toldos, para evitar a degradação da fase orgânica pela luz solar direta.

C. Especificação de Não. 260 Óleo Solvente:

D. Comparação de desempenho de M5774 e DZ988N: