O método de produção do precursor do material do cátodo de níquel-cobalto-lítio-óxido de manganês (4)
O método de produção do precursor do material do cátodo de níquel-cobalto-lítio-óxido de manganês (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 envolve diversas etapas que visam a obtenção de material de alta qualidade com propriedades específicas. Vamos nos aprofundar no processo.
A primeira etapa é a preparação do pó de liga de níquel cobalto manganês. Começar, níquel metálico, cobalto, e manganês são misturados em uma proporção molar de 4:2:4. A mistura é então submetida a aquecimento enquanto é protegida por gás nitrogênio. Sob estas condições, os metais derretem e formam um estado líquido. Próximo, um fluxo de alta pressão de gás nitrogênio é usado para atomizar o metal fundido em partículas finas de pó. Este pó metálico atomizado posteriormente solidifica, resolve, e finalmente coleta em um tanque de coleta de pó, resultando na formação de pó de liga de níquel cobalto manganês.
As partículas do pó da liga de níquel-cobalto-manganês são conhecidas por terem uma forma esférica regular. Além disso, eles exibem uma densidade solta de 4.7 g/cm3 e uma densidade compactada de 5.1 g/cm3. A fusão do níquel em alta temperatura, cobalto, e metais de manganês garantem uma mistura uniforme do pó da liga em nível atômico. Esta uniformidade é altamente vantajosa para a preparação subsequente de óxidos de níquel cobalto manganês altamente homogêneos.
Passando para a segunda etapa do processo, temos a oxidação do pó da liga de níquel-cobalto-manganês para obter óxido de níquel-cobalto-manganês. O pó da liga obtido na etapa anterior é colocado em um forno de oxidação onde é continuamente agitado a uma velocidade de 80 rpm. O oxigênio comprimido é introduzido no forno a uma pressão de 0.6 MPa para manter um ambiente dinâmico para torra e oxidação. O processo de oxidação é realizado a uma temperatura de 700 ℃ por um período de 1 hora. Quando a oxidação estiver completa, o produto é transferido para um moinho de fluxo de ar para tratamento de britagem. Este processo de britagem requer um consumo de gás de 1 m3/min e uma pressão de ar de 1 MPa.
O óxido de níquel-cobalto-manganês resultante (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 possui características específicas. Tem um tamanho de partícula médio (D50) de 8 μm, uma densidade solta de 1.9 g/cm3, e uma densidade compactada de 2.5 g/cm3. Essas propriedades o tornam adequado para diversas aplicações.
Seguindo este método de produção, os fabricantes podem obter o precursor do material do cátodo de níquel-cobalto-lítio-óxido de manganês com qualidade consistente e atributos desejados. A forma esférica uniforme das partículas de pó de liga, alcançado através da fusão em alta temperatura, contribui para a homogeneidade geral do material de óxido resultante. Este material pode então ser processado e utilizado em diversas aplicações que exigem materiais catódicos confiáveis.
Nossos principais produtos de extratores de metal e uso conforme abaixo:
- P204 (D2EHPA ou HDEHP) Isso é usado na primeira etapa para remover impurezas do minério de níquel laterítico.
- DY319 extrator de coextração de níquel-cobalto de alta eficiência, pode extrair níquel e cobalto juntos do minério de níquel laterítico ou do eletrólito da bateria de lítio. Esta é a segunda etapa para o minério de níquel laterítico.
- DZ272 Extratante de separação de níquel cobalto, pode retirar o cobalto da solução de níquel-cobalto, então deixe níquel puro. Esta é a terceira etapa para minério de níquel laterítico.
- DY377 eficiente extrator de separação de níquel e diamante.
- DY366 novo extrator avançado de níquel-cobalto.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 reagente de extração de solvente de cobre.
- DY301, DY302 para recuperação de combustível irradiado nuclear.
- Outros reagentes de extração para extrator de vanádio, Extrator de lítio, Extratante de ferro e extrator de terras raras.
