Как получить производство катодной меди С10100
Электролитическая медь представляет собой высокочистый и высококачественный медный материал, который широко применяется в промышленном производстве., электронные технологии, аэрокосмический, и другие поля. Клиент запросил C10100 с чистотой не менее 99.99% использовать как медный стержень. Как получить высокочистую и качественную электролитическую медь – важный вопрос. В ответ на ситуацию, когда China Nonferrous Metals добилась 99.999% электролитической меди в Монголии, наши инженеры предполагают, что месторождение в Замбии также может соответствовать этой цели.
Во-первых, для получения высокочистой электролитической меди, особенно для достижения уровня чистоты 99.999%, необходимо принять ряд технологических мер. Одной из важных мер является использование очищенной воды для электролиза.. Из-за высокого содержания хлора в воде и руде вокруг Монголии, это может привести к более высокому содержанию примесей в процессе электролиза. Использование очищенной воды позволяет эффективно снизить содержание примесей и повысить чистоту меди.. В то же время, эффективные методы экстракции также необходимы для разделения меди и других металлических элементов., предотвращение смешивания примесей и повышение чистоты меди.
Во-вторых, высокочистая и высококачественная электролитическая медь может быть улучшена посредством вторичной обработки для лучшего удовлетворения конкретных потребностей. Способ вторичной переработки – переплавка и глубокая переработка.. Путем плавления медных пластин и превращения их в новые медные материалы., чистота и толщина меди могут быть улучшены, облегчая клиентам обработку и использование. В то же время, глубокая обработка также может способствовать дальнейшему повышению чистоты и качества меди..
Кроме того, в процессе производства электролитических медных пластин, также необходимо учитывать толщину и характеристики плит. В общем, толщина электролитической медной пластины от 1 см до 1,2 см, и вес около 70-80 килограммы. Если необходимо изготовить пластины из электролитической меди большего размера или толщины, может потребоваться вторичная обработка.
В итоге, получение высокочистой и качественной электролитической меди требует использования эффективной экстракционной технологии и очищенной воды, а также соответствующие методы вторичной обработки для улучшения чистоты и качества меди. В процессе производства, также необходимо обратить внимание на толщину и характеристики доски для удовлетворения различных потребностей.
Мы специально, чтобы сосредоточиться на R&Реагенты для экстракции металлов D, наши основные продукты, как показано ниже:
- ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
- ДЗ272 никель, кобальт, марганец, и экстрагент для разделения магния.
- ДИ319 высокоэффективный экстракционный экстрагент никель-кобальт.
- ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
- ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
- P204 (D2EHPA или HDEHP) экстрагент.
- ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
- Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.
