Технология регенерации отработавших топливных стержней атомных электростанций

С быстрым развитием экономики Китая, потребность в энергии также постоянно растет. Как чистая и эффективная форма энергии, ядерная энергия стала подавляющим выбором в Китае. Как и другие типы электростанций, атомные электростанции будут производить большое количество отработавших топливных стержней при выработке электроэнергии. Эти стержни могут быть переработаны в процессе переработки и по-прежнему использоваться для выработки электроэнергии в ядерных реакторах, чтобы максимально использовать ресурсы..

Кроме того, из-за отсутствия достаточного места для хранения и возможностей управления, отработавшие топливные стержни стали потенциальной угрозой загрязнения окружающей среды. Поэтому, исследования и разработки технологии регенерации отработавших твэлов особенно важны.

Технология мокрой экстракции является одним из наиболее часто используемых методов в процессе регенерации отработавших твэлов.. Эта технология извлекает уран и другие повторно используемые элементы из отработавших топливных стержней с помощью специальных растворов и использует их в новых ядерных реакторах.. Данная технология имеет следующие преимущества:

1. Высокая скорость использования ресурсов: Технология мокрой экстракции позволяет извлекать важные элементы из отработавших топливных стержней., чтобы эти элементы можно было снова использовать в новых ядерных реакторах, для достижения цели восстановления и сохранения ресурсов.

2. Экологически чистый: Отработавшие твэлы содержат определенное количество радиоактивных веществ, и технология влажной экстракции может отделить эти вещества, минимизация воздействия переработанных отработавших твэлов на окружающую среду.

3. Зрелая технология: Технология мокрой экстракции является одной из самых долго используемых технологий регенерации ядерного топлива в истории., со зрелым техническим маршрутом, простая операция, и широкое применение в промышленном производстве.

Традиционная технология влажной экстракции имеет следующие недостатки::

1. Низкая эффективность: Эффективность технологии мокрой экстракции при извлечении важных элементов обычно невысока., требует много времени и ресурсов для получения достаточного количества повторно используемых элементов.

2. Сложность в обращении: Отходы, обработанные по технологии мокрой экстракции, содержат большое количество радиоактивных веществ., что затрудняет обращение и хранение.

3. Высокий риск безопасности: Сама технология мокрой экстракции представляет собой процесс при высокой температуре и высоком давлении., которые могут легко привести к авариям, если не усилить управление безопасностью.

На основе технологии мокрой экстракции, существует множество дополнительных технологий, которые могут повысить эффективность регенерации. Например, технология кислотного градиентного осаждения, технология электрохимического восстановления, технология экстракции растворителем, и т. д..

Общий, технология мокрой экстракции является зрелой и широко используемой технологией регенерации отработавших топливных стержней.. Специально для этой цели мы разработали экстрагенты DY301 и DY302., которые могут решить эти проблемы и повысить эффективность и безопасность их регенерации. Мы надеемся, что соответствующие ведомства смогут сотрудничать с нами, чтобы технология мокрой экстракции играла важную роль в области регенерации ядерного топлива путем повторных практических испытаний и технических корректировок..

Мы специально, чтобы сосредоточиться на R&Реагенты для экстракции металлов D, наши основные продукты, как показано ниже:

1. ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
2. ДЗ272 никель, кобальт, марганец, и экстрагент для разделения магния.
3. ДИ319 высокоэффективный экстракционный экстрагент никель-кобальт.
4. ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
5. ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
6. P204 (D2EHPA или HDEHP) экстрагент.
7. ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
8. Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.