Прекурсор и способ производства никель-кобальт-марганцево-литиевого материала положительных электродов для литий-ионных батарей. (II)

Способ производства оксида никеля-кобальта-марганца включает следующие этапы.:
(1) Получение порошка сплава никель-кобальт-марганец
Смесь металлического никеля, кобальт, и марганец в молярном соотношении (1-х-у): х: й, с 0,5< д< 1.5, 0 ≤ х<1, 0 ≤ у<1, 0<х+у ≤ 1, а затем помещают в высокотемпературную печь, защищен инертным газом или азотом, нагретый до температуры выше температуры плавления сплава для плавления. После плавления, распыленная грануляция проводится для получения порошка сплава никель-кобальт-марганец.;
(2) Окисление порошка никель-кобальт-марганцевого сплава до оксида никель-кобальт-марганца
Поместите порошок сплава никель-кобальт-марганец, полученный на этапе (1) в печи окисления с перемешивающей вентиляцией, перемешать со скоростью перемешивания 50-100 об/мин, ввести сжатый воздух или кислород, и поддерживать материал в динамическом состоянии для обжига и окисления при температуре 400 ℃ до 1000 ℃ (предпочтительно 700 ℃ до 900 ℃) и время окисления 0.5-10 час (предпочтительно 1-6 час); Окисленный продукт окончательно передается в мельницу воздушного потока для дробления., с расходом воздуха 1-1.5 м3/мин, давление воздуха 0.8-1 МПа, и средний размер частиц D50 5-15 м м.
Полученный продукт оксида никеля, кобальта, марганца имеет насыпную плотность ≥ 1.8 г/см3 и плотностью уплотнения ≥ 2.5 г/см3.
Литий-ионный аккумулятор производится с использованием метода производства тройного материала-прекурсора., который напрямую использует никель, кобальт, и металлический марганец в качестве сырья, производит однородный порошок сплава посредством высокотемпературного распыления, а затем подвергается окислению и литиированию путем обжига соединениями лития для максимизации плотности продукта.; Реакционный процесс представляет собой реакцию твердого тела или твердого тела или газа., без реакции жидкой фазы и образования сточных вод или выхлопных газов, сделать его экологически чистым; Нет необходимости в фильтрации и сушке., простой процесс, высокая эффективность производства; Он не использует дорогие растворимые соли металлов или сложные системы оборудования., и имеет ценовые преимущества в сырье, оборудование, и рабочей силы по сравнению с существующими процессами; Через плавление металлов, можно добиться равномерного смешивания трех атомов металла; Полученный оксид никеля, кобальта, марганца имеет высокую плотность и контролируемый размер частиц., что соответствует требованиям, предъявляемым к катодным материалам литий-ионных аккумуляторов, и более способствует дальнейшему равномерному смешиванию с литийсодержащими соединениями при последующей обработке..

Наши экстрагенты металлов, как показано ниже:

1. ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
2. ДИ319 высокоэффективный экстрагент никеля-кобальта для совместной экстракции, может вместе извлекать никель и кобальт из никелевой латеритной руды или электролита литиевой батареи.
3. ДЗ272 Экстрагент для разделения никеля и кобальта, он может извлекать кобальт из раствора никеля-кобальта.
4. ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
5. ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
6. P204 (D2EHPA или HDEHP) экстрагент.
7. ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
8. Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.