Способ обращения с отработанными литий-ионными аккумуляторами с использованием технологии мокрой переработки

Внедрение технологии мокрой переработки отходов литий-ионных аккумуляторов и условий процесса восстановления алюминия, кобальт, и литий-металлические элементы. В 90 ℃, выщелачивание алюминия с 10% NaOH привел к скорости выщелачивания 96%. В условиях выщелачивания 90 ℃ и 4 моль/л раствор H2SO4, с соотношением твердой и жидкой фаз 1:8 и время реакции 100 minutes, скорости выщелачивания кобальта и лития были 92%, соответственно. Используя NaHCO3 и Na2CO3 в качестве осадителей., Продукты CoCO3 и Li2CO3 можно получить из кислого выщелачивающего раствора., соответственно.
Конкретные этапы работы следующие::
1. Предварительная обработка отработанных аккумуляторов: Во-первых, необходимо предварительно обработать отработанный аккумулятор, включая удаление оболочки и упаковочных материалов. Это можно сделать с помощью механической обработки или физических методов..
2. Фильтровать твердые примеси: Отфильтруйте предварительно обработанные отходы аккумуляторной батареи, чтобы удалить твердые примеси, такие как остатки металлов., plastics, и т. д..
3. Разделение лития-алюминия: При соответствующих условиях, используйте щелочной раствор (такой как 10% NaOH) для выщелачивания для извлечения алюминия из отработанных аккумуляторов. В 90 ℃, Скорость выщелачивания алюминия может достигать 96%. Then, алюминий можно выделить путем осаждения или другими методами для получения алюминиевых изделий высокой чистоты..
4. Восстановление кобальта лития: Для оставшегося выщелачивающего раствора, серная кислота (H2SO4) обычно используется для выщелачивания при соответствующей температуре, концентрация, соотношение твердой и жидкой фаз, и время реакции. В условиях процесса при температуре 90 ℃, концентрация 4 моль/л раствора H2SO4, соотношение твердой и жидкой фаз 1:8, и время реакции 100 minutes, скорость выщелачивания кобальта и лития может достигать 92%. Then, путем добавления NaHCO3 и Na2CO3 в качестве осадителей., кобальт и литий превратились в осадки CoCO3 и Li2CO3., соответственно.
5. Очистка отложений: Окончательно, дальнейшая обработка полученных осадков CoCO3 и Li2CO3. Продукты кобальта и лития высокой чистоты обычно можно извлечь с помощью таких технологических операций, как фильтрация., мойка, и сушка.
В итоге, Технология мокрого восстановления — эффективный метод переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов и восстановления алюминия., кобальт, и металлические литий-элементы из них. Эта технология помогает уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное выброшенными батареями., и могут перерабатывать и повторно использовать содержащиеся в них ценные металлические ресурсы..

Мы специально, чтобы сосредоточиться на R&Реагенты для экстракции металлов D, наши основные продукты, как показано ниже:

1. ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
2. ДИ319 высокоэффективный экстрагент никеля-кобальта для совместной экстракции, может вместе извлекать никель и кобальт из никелевой латеритной руды или электролита литиевой батареи.
3. ДЗ272 Экстрагент для разделения никеля и кобальта, он может извлекать кобальт из раствора никеля-кобальта.
4. ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
5. ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
6. P204 (D2EHPA или HDEHP) экстрагент.
7. ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
8. Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.