کاپر کوبالٹ مرکبات اور کوبالٹ پر مشتمل فضلہ سے کوبالٹ نکالنا ایک پیچیدہ لیکن اہم میٹالرجیکل عمل ہے۔

کاپر کوبالٹ مرکبات اور کوبالٹ پر مشتمل فضلہ سے کوبالٹ نکالنا ایک پیچیدہ لیکن اہم میٹالرجیکل عمل ہے۔

کاپر کوبالٹ مرکبات اور کوبالٹ پر مشتمل فضلہ سے کوبالٹ نکالنا ایک پیچیدہ لیکن اہم میٹالرجیکل عمل ہے۔. ذیل میں اس عمل کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے۔:

کوبالٹ نکالنا
کوبالٹ نکالنا

1. کوبالٹ وسائل اور تقسیم
دنیا کے کوبالٹ کے وسائل نسبتاً بہت زیادہ ہیں۔, اور کوبالٹ کے ذخائر کانگو میں مرتکز ہیں۔ (ڈی آر سی), آسٹريليا, کیوبا, زیمبیا, نیو کیلیڈونیا, روس اور کینیڈا, سے زیادہ کے لئے اکاؤنٹنگ 95% دنیا کے کل ذخائر کا.

2. کاپر کوبالٹ مرکبات اور کوبالٹ پر مشتمل فضلہ
تانبے-کوبالٹ مرکب کی دو اہم اقسام ہیں۔: ایک وہ کھوٹ ہے جو کنورٹر سلیگ کو تبدیل کر کے حاصل کیا جاتا ہے جو تانبے کے گلنے کے دوران کنورٹر اڑانے سے حاصل ہوتا ہے, اور پھر اسے برقی بھٹی میں کم کرنا, اسے پانی سے پگھلانا اور بجھانا; دوسرا الیکٹرک فرنس میں کوبالٹ آکسائیڈ ایسک کو کوک کے ساتھ کم کرکے تیار کیا جاتا ہے.
کوبالٹ پر مشتمل فضلہ کی کئی اقسام ہیں۔, جس میں عام طور پر تانبے جیسی قیمتی دھاتیں ہوتی ہیں۔, زنک, مینگنیج, نکل, اور کیڈیمیم.

3. کوبالٹ نکالنے کے طریقے
ایسڈ لیچنگ
اصول: سلفیورک ایسڈ, نائٹرک ایسڈ, اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کوبالٹ الائے میں موجود دھات کو محلول میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔. جب آکسیجن موجود ہو۔, دھاتی تانبا اور دیگر فعال دھاتیں تیزاب کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے دھاتی آئنوں کی تشکیل کرتی ہیں اور محلول میں داخل ہوتی ہیں۔.
شرائط: جب سلفرک ایسڈ کی ابتدائی حراستی ہوتی ہے۔ 6 mol/L, لیچنگ درجہ حرارت 100 ℃ ہے, لیچنگ کا وقت 6 گھنٹے ہے۔, اور مائع ٹھوس حجم کا تناسب ہے۔ 5:1, کوبالٹ اور نکل کی رسائ کی شرح 95.37% اور 96.73% بالترتیب.
خصوصیات: کوبالٹ کی لیچنگ کی شرح تقریباً پہنچ سکتی ہے۔ 95%, لیکن اسے مزید بہتر نہیں کیا جا سکتا.

مائکروبیل لیچنگ کا طریقہ
اصول: آکسائڈائز کرنے کے لیے بعض مائکروجنزموں یا ان کے میٹابولائٹس کا استعمال کریں۔, کم, تحلیل, جذب, وغیرہ. کوبالٹ کو حل میں منتقل کرنے کے لئے کچھ معدنیات.
خصوصیات: دبلی پتلی دھاتوں کے علاج کے لئے موزوں ہے, ٹیلنگ, سلیگ, وغیرہ, کم سرمایہ کاری کے ساتھ, اعلی دھات نکالنے کی شرح, اور کوئی آلودگی نہیں.

سالوینٹ نکالنے کا طریقہ
اصول: کوبالٹ کو دوسری دھاتوں سے علیحدگی حاصل کرنے کے لئے منتخب طور پر کوبالٹ نکالنے کے لئے نچوڑ کا استعمال کریں.
نکالنے والا: فاسفین ایکسٹریکٹرز جیسے P204, ص507, 5709, نیز پائریڈائن کاربو آکسیلک ایسڈ ایسٹرز اور الکائل پائریڈائنز.
خصوصیات: اس میں اعلی انتخاب کے فوائد ہیں, اعلی براہ راست بحالی کی شرح, سادہ عمل, مسلسل آپریشن, اور آسان آٹومیشن. یہ کوبالٹ نکالنے کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے.

چہارم. دیگر تحفظات
نکالنے کے عمل کے دوران, لیچنگ ریٹ پر توجہ دی جانی چاہئے, بازیابی کی شرح اور کوبالٹ کی پیداواری لاگت.
مختلف قسم کے تانبے کے کووبلٹ مرکب اور کوبالٹ پر مشتمل فضلہ کے لئے, نکالنے کے مناسب طریقے اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہئے.

ذیل میں ہمارے دھاتی نکالنے والے:

  1. ص204 (D2EHPA یا HDEHP) یہ لیٹریٹ نکل ایسک کی نجاست کو دور کرنے کے لیے پہلے مرحلے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
  2. DY319 بیٹری ری سائیکل کے لیے اعلی کارکردگی کا نکل کوبالٹ کو-ایکسٹریکشن ایکسٹریکٹنٹ, لتیم بیٹری الیکٹرولائٹ سے نکل اور کوبالٹ ایک ساتھ نکال سکتے ہیں۔.
  3. DY272 نکل کوبالٹ علیحدگی نکالنے والا, یہ نکل کوبالٹ محلول سے کوبالٹ نکال سکتا ہے۔, پھر خالص نکل چھوڑ دیں.
  4. DY988N/DY973N/ڈی وائی 902/DY5640 تانبے سالوینٹس نکالنے والا ری ایجنٹ.
  5. ص507 تانبے کے لیے الوہ دھات نکالنے والا, زنک, کوبالٹ نکل, کیڈیمیم, سونا چاندی, پلاٹینم گروپ کی دھاتیں, نایاب زمین اور اسی طرح.
  6. DY377 موثر نکل اور ہیرے کو الگ کرنے والا نکالنے والا.
  7. DY366 اسکینڈیم نکالنے والا.
  8. ڈی وائی 316 لتیم نکالنے والا.