نکل کوبالٹ لتیم مینگنیج آکسائڈ کیتھوڈ مواد پیشگی کی پیداوار کا طریقہ (چہارم)

نکل کوبالٹ لتیم مینگنیج آکسائڈ کیتھوڈ مواد پیشگی کی پیداوار کا طریقہ (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 میں متعدد اقدامات شامل ہیں جن کا مقصد مخصوص خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ معیار کا مواد حاصل کرنا ہے۔. آئیے اس عمل کو تفصیل سے دیکھتے ہیں۔.

پہلا مرحلہ نکل کوبالٹ مینگنیج مرکب پاؤڈر کی تیاری ہے۔. شروع کرنا, دھات نکل, کوبالٹ, اور مینگنیج کو داڑھ کے تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ 4:2:4. اس کے بعد مرکب کو گرم کیا جاتا ہے جبکہ نائٹروجن گیس سے محفوظ کیا جاتا ہے۔. ان حالات میں, دھاتیں پگھل کر مائع حالت بنتی ہیں۔. اگلے, نائٹروجن گیس کا ایک ہائی پریشر بہاؤ پگھلی ہوئی دھات کو باریک پاؤڈر کے ذرات میں ایٹمائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے. یہ ایٹمائزڈ دھاتی پاؤڈر بعد میں مضبوط ہوتا ہے۔, آباد, اور آخر کار پاؤڈر جمع کرنے والے ٹینک میں جمع ہوتا ہے۔, نکل کوبالٹ مینگنیج مرکب پاؤڈر کی تشکیل کے نتیجے میں.

نکل کوبالٹ مینگنیج مرکب پاؤڈر کے ذرات کو باقاعدہ کروی شکل کے طور پر جانا جاتا ہے. مزید برآں, وہ ڈھیلے کثافت کی نمائش کرتے ہیں۔ 4.7 g/cm3 اور ایک کمپیکٹڈ کثافت 5.1 g/cm3. نکل کا اعلی درجہ حرارت پگھلنا, کوبالٹ, اور مینگنیج دھاتیں جوہری سطح پر مرکب پاؤڈر کے یکساں اختلاط کو یقینی بناتی ہیں۔. یہ یکسانیت انتہائی یکساں نکل کوبالٹ مینگنیج آکسائیڈ کی بعد میں تیاری کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔.

عمل کے دوسرے مرحلے کی طرف بڑھنا, نکل کوبالٹ مینگنیج آکسائیڈ حاصل کرنے کے لیے ہمارے پاس نکل کوبالٹ مینگنیج الائے پاؤڈر کا آکسیڈیشن ہے. پچھلے مرحلے سے حاصل کردہ ملاوٹ کے پاؤڈر کو آکسیڈیشن فرنس میں رکھا جاتا ہے جہاں اس کی رفتار سے اسے مسلسل ہلایا جاتا ہے۔ 80 آر پی ایم. کے دباؤ پر کمپریسڈ آکسیجن بھٹی میں داخل کی جاتی ہے۔ 0.6 ایم پی اے بھوننے اور آکسیکرن کے لیے متحرک ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے. کے درجہ حرارت پر آکسیکرن عمل کیا جاتا ہے 700 ℃ کی مدت کے لیے 1 گھنٹہ. آکسیکرن مکمل ہونے کے بعد, پروڈکٹ کو کرشنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ایئر فلو مل میں منتقل کیا جاتا ہے۔. اس کرشنگ کے عمل کے لیے گیس کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1 m3/منٹ اور ہوا کا دباؤ 1 ایم پی اے.

نتیجے میں نکل کوبالٹ مینگنیج آکسائیڈ (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 میں مخصوص خصوصیات ہیں۔. اس کا اوسط ذرہ سائز ہے۔ (D50) کی 8 μm, کی ایک ڈھیلی کثافت 1.9 g/cm3, اور ایک کمپیکٹڈ کثافت 2.5 g/cm3. یہ خصوصیات اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔.

اس پیداوار کے طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے, مینوفیکچررز مستقل معیار اور مطلوبہ صفات کے ساتھ نکل کوبالٹ لیتھیم مینگنیج آکسائیڈ کیتھوڈ مواد کا پیش خیمہ حاصل کر سکتے ہیں۔. مرکب پاؤڈر کے ذرات کی یکساں کروی شکل, اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے ذریعے حاصل کیا, نتیجے میں آکسائڈ مواد کی مجموعی یکسانیت میں حصہ ڈالتا ہے۔. اس مواد کو مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے اور مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں قابل اعتماد کیتھوڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے.

دھات نکالنے والے ہماری بڑی مصنوعات اور استعمال ذیل کے طور پر:

1. ص204 (D2EHPA یا HDEHP) یہ لیٹریٹ نکل ایسک کی نجاست کو دور کرنے کے لیے پہلے مرحلے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
2. DY319 اعلی کارکردگی نکل کوبالٹ شریک نکالنے والا نکالنے والا, نکل لیٹریٹ ایسک یا لیتھیم بیٹری الیکٹرولائٹ سے نکل اور کوبالٹ ایک ساتھ نکال سکتے ہیں. لیٹریٹ نکل ایسک کے لیے یہ دوسرا مرحلہ ہے۔.
3. DZ272 نکل کوبالٹ علیحدگی نکالنے والا, یہ نکل کوبالٹ محلول سے کوبالٹ نکال سکتا ہے۔, پھر خالص نکل چھوڑ دیں. یہ لیٹریٹ نکل ایسک کے لیے تیسرا مرحلہ ہے۔.
4. DY377 موثر نکل اور ہیرے کو الگ کرنے والا نکالنے والا.
5. DY366 نیا جدید نکل کوبالٹ نکالنے والا.
6. DZ988N/DZ973N/ڈی زیڈ 902 تانبے سالوینٹس نکالنے والا ری ایجنٹ.
7. DY301, جوہری خرچ شدہ ایندھن کی وصولی کے لیے DY302.
8. وینیڈیم ایکسٹریکٹنٹ کے لیے دیگر نکالنے والے ری ایجنٹس, لتیم نکالنے والا, فیرو نکالنے والا اور نایاب زمین نکالنے والا.