طريقة إنتاج مادة الكاثود من أكسيد النيكل والكوبالت والليثيوم والمنغنيز (رابعا)

طريقة إنتاج مادة الكاثود من أكسيد النيكل والكوبالت والليثيوم والمنغنيز (Ni0.4Co0.2Mn0.4) يتضمن O1.05 عدة خطوات تهدف إلى الحصول على مواد عالية الجودة ذات خصائص محددة. دعونا نتعمق في العملية بالتفصيل.

الخطوة الأولى هي تحضير مسحوق سبائك النيكل والكوبالت والمنغنيز. لتبدأ, النيكل المعدني, كوبالت, ويتم خلط المنغنيز بنسبة مولية قدرها 4:2:4. يتم بعد ذلك تعريض الخليط للتسخين مع حمايته بغاز النيتروجين. في ظل هذه الظروف, تذوب المعادن وتشكل الحالة السائلة. التالي, يتم استخدام تدفق عالي الضغط من غاز النيتروجين لتفتيت المعدن المنصهر إلى جزيئات مسحوق دقيقة. هذا المسحوق المعدني المتناثر يتصلب لاحقًا, تسويات, وأخيراً يتم تجميعها في خزان تجميع المسحوق, مما أدى إلى تكوين مسحوق سبائك النيكل والكوبالت والمنغنيز.

من المعروف أن جزيئات مسحوق سبائك المنغنيز والكوبالت والنيكل لها شكل كروي منتظم. بالإضافة إلى, أنها تظهر كثافة فضفاضة من 4.7 جم/سم3 والكثافة المضغوطة 5.1 جم/سم3. ذوبان النيكل عند درجة حرارة عالية, كوبالت, وتضمن معادن المنغنيز خلطًا موحدًا لمسحوق السبائك على المستوى الذري. يعد هذا التوحيد مفيدًا للغاية للتحضير اللاحق لأكاسيد المنغنيز والكوبالت والنيكل المتجانسة للغاية.

الانتقال إلى الخطوة الثانية من العملية, لدينا أكسدة مسحوق سبائك المنغنيز والكوبالت والنيكل للحصول على أكسيد المنغنيز والكوبالت والنيكل. يتم وضع مسحوق السبيكة الذي تم الحصول عليه من الخطوة السابقة في فرن الأكسدة حيث يتم تقليبه باستمرار بسرعة 80 دورة في الدقيقة. يتم إدخال الأكسجين المضغوط إلى الفرن عند ضغط 0.6 MPa للحفاظ على بيئة ديناميكية للتحميص والأكسدة. تتم عملية الأكسدة عند درجة حرارة 700 ° لمدة 1 ساعة. بمجرد اكتمال الأكسدة, يتم نقل المنتج إلى مطحنة تدفق الهواء لمعالجة التكسير. تتطلب عملية التكسير هذه استهلاك غاز قدره 1 م3/دقيقة وضغط الهواء 1 MPa.

الناتج أكسيد المنغنيز النيكل والكوبالت (Ni0.4Co0.2Mn0.4) O1.05 له خصائص محددة. لديها متوسط ​​حجم الجسيمات (د50) ل 8 ميكرومتر, كثافة فضفاضة من 1.9 جم/سم3, وكثافة مضغوطة 2.5 جم/سم3. هذه الخصائص تجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات.

باتباع طريقة الإنتاج هذه, يمكن للمصنعين الحصول على مادة كاثود أكسيد النيكل والليثيوم والكوبالت والمنغنيز بجودة ثابتة والسمات المرغوبة. الشكل الكروي الموحد لجزيئات مسحوق السبائك, يتحقق من خلال ذوبان درجة حرارة عالية, يساهم في التجانس الشامل لمادة الأكسيد الناتجة. يمكن بعد ذلك معالجة هذه المواد واستخدامها في التطبيقات المختلفة التي تتطلب مواد كاثود موثوقة.

منتجاتنا الرئيسية من المستخلصات المعدنية والاستخدام على النحو التالي:

1. ص 204 (D2EHPA أو HDEHP) يستخدم هذا للخطوة الأولى لإزالة الشوائب لخام النيكل اللاتريت.
2. DY319 مستخرج الاستخلاص المشترك من النيكل والكوبالت عالي الكفاءة, يمكن إخراج النيكل والكوبالت معًا من خام لاتيرايت النيكل أو إلكتروليت بطارية الليثيوم. هذه هي الخطوة الثانية لخام النيكل اللاتريت.
3. DZ272 مستخلص فصل الكوبالت النيكل, يمكن أن يأخذ الكوبالت من محلول الكوبالت النيكل, ثم اترك النيكل النقي. هذه هي الخطوة الثالثة لخام النيكل اللاتريت.
4. DY377 مستخرج فعال لفصل النيكل والماس.
5. DY366 مستخرج الكوبالت النيكل المتقدم الجديد.
6. DZ988N/DZ973N/DZ902 كاشف استخلاص مذيبات النحاس.
7. DY301, DY302 لاستعادة الوقود النووي المستنفد.
8. كواشف استخلاص أخرى لمستخلص الفاناديوم, مستخلص الليثيوم, مستخرج فيرو ومستخرج أرضي نادر.