روش تولید مواد پیش ساز برای مواد کاتد نیکل کبالت لیتیوم اکسید منگنز (V)

روش تولید مواد پیش ساز (Ni0.8Co0.1Mn0.1)O0.55 برای مواد کاتد اکسید منگنز نیکل کبالت لیتیوم شامل دو مرحله اصلی است.: تهیه پودر آلیاژ نیکل کبالت منگنز و اکسیداسیون پودر آلیاژ برای به دست آوردن اکسید منگنز نیکل کبالت.
در مرحله اول, پودر آلیاژ نیکل کبالت منگنز با مخلوط کردن فلز نیکل تهیه می شود, کبالت, و منگنز به نسبت مولی 8:1:1. این مخلوط تحت حفاظت نیتروژن حرارت داده و ذوب می شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود. سپس مایع فلز مذاب توسط جریان گاز نیتروژن با فشار بالا با فشار اتمیزه می شود 4 MPa و نرخ جریان از 4 کیلوگرم در دقیقه. پودر فلز اتمیزه شده جامد می شود, مستقر می شود, و برای بدست آوردن پودر آلیاژ نیکل کبالت منگنز به مخزن جمع آوری پودر در برج اتمیزه می افتد.. ذرات پودر حاصل به شکل کروی منظم هستند, با چگالی شل از 4.7 g/cm3 و چگالی متراکم شده از 5.2 g/cm3. ذوب شدن نیکل, کبالت, و فلزات منگنز در دماهای بالا منجر به اختلاط یکنواخت پودر آلیاژ در سطح اتمی می شود, که برای تهیه بعدی اکسیدهای منگنز کبالت نیکل بسیار همگن مفید است..
در مرحله دوم, پودر آلیاژ نیکل کبالت منگنز به دست آمده در مرحله اول با هم زدن و تهویه در کوره اکسیداسیون قرار می گیرد.. سرعت هم زدن است 100 دور در دقیقه, و هوای فشرده با فشار وارد می شود 0.5 MPa برای حفظ مواد در یک حالت پویا در هنگام برشته کردن و اکسیداسیون. دمای اکسیداسیون 600 درجه سانتیگراد است, و زمان اکسیداسیون است 6 ساعت. سپس محصول اکسید شده برای خرد کردن به آسیاب جریان هوا منتقل می شود, با مصرف هوا از 1.5 m3/min و فشاری معادل 0.9 MPa. نیکل کبالت اکسید منگنز حاصل (Ni0.8Co0.1Mn0.1)O0.55 دارای اندازه متوسط ​​ذرات D50 است 10 میکرومتر, چگالی شل از 2.2 g/cm3, و چگالی فشرده از 2.8 g/cm3.
در نتیجه, روش تولید مواد پیش ساز (Ni0.8Co0.1Mn0.1)O0.55 برای مواد کاتد اکسید منگنز نیکل کبالت لیتیوم شامل دو مرحله اصلی است.: تهیه پودر آلیاژ نیکل کبالت منگنز و اکسیداسیون پودر آلیاژ برای به دست آوردن اکسید منگنز نیکل کبالت. اکسید منگنز نیکل کبالت به دست آمده دارای توزیع اندازه ذرات یکنواخت است, چگالی شل بالا, و چگالی فشرده بالا, آن را به یک ماده پیش ساز ایده آل برای تهیه مواد کاتد نیکل کبالت لیتیوم منگنز اکسید با عملکرد بالا تبدیل می کند..