Wydobywanie kobaltu ze stopów miedzi i kobaltu oraz odpadów zawierających kobalt jest złożonym, ale ważnym procesem metalurgicznym
Wydobywanie kobaltu ze stopów miedzi i kobaltu oraz odpadów zawierających kobalt jest złożonym, ale ważnym procesem metalurgicznym. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza procesu:
1. Zasoby i dystrybucja kobaltu
Światowe zasoby kobaltu są stosunkowo obfite, a zasoby kobaltu skoncentrowane są w Kongo (DRK), Australia, Kuba, Zambia, Nowa Kaledonia, Rosja i Kanada, stanowiących ponad 95% całkowitych rezerw światowych.
2. Stopy miedzi i kobaltu oraz odpady zawierające kobalt
Istnieją dwa główne typy stopów miedzi i kobaltu: jednym z nich jest stop otrzymywany przez konwersję żużla konwertorowego otrzymanego w wyniku przedmuchu konwertorowego podczas wytapiania miedzi, a następnie redukować w piecu elektrycznym, wytapianie i hartowanie wodą; drugi to stop wytwarzany przez redukcję rudy tlenku kobaltu koksem w piecu elektrycznym.
Istnieje wiele rodzajów odpadów zawierających kobalt, które zazwyczaj zawierają cenne metale, takie jak miedź, cynk, mangan, nikiel, i kadm.
3. Metody ekstrakcji kobaltu
Wymywanie kwasem
Zasada: Kwas siarkowy, kwas azotowy, i kwas solny można zastosować do przeniesienia metalu ze stopu kobaltu do roztworu. Gdy obecny jest tlen, metaliczna miedź i inne aktywne metale reagują z kwasem, tworząc jony metali i dostając się do roztworu.
Warunki: Gdy początkowe stężenie kwasu siarkowego wynosi 6 mol/l, temperatura ługowania wynosi 100 ℃, czas ługowania wynosi 6 godzin, a stosunek masy objętościowej cieczy do ciała stałego wynosi 5:1, osiągają szybkość wymywania kobaltu i niklu 95.37% I 96.73% odpowiednio.
Cechy: Szybkość wymywania kobaltu może osiągnąć ok 95%, ale nie da się tego już poprawić.
Metoda ługowania mikrobiologicznego
Zasada: Do utleniania użyj określonych mikroorganizmów lub ich metabolitów, zmniejszyć, rozwiązać, adsorbować, itp. niektóre minerały do przeniesienia kobaltu do roztworu.
Cechy: Odpowiednie do leczenia szczupłych rud, odpadki, żużel, itp., z niską inwestycją, Wysoka szybkość ekstrakcji metalu, I bez zanieczyszczenia.
Metoda ekstrakcji rozpuszczalnika
Zasada: Użyj ekstrakta, aby selektywnie wyodrębnić kobalt, aby osiągnąć oddzielenie kobaltu od innych metali.
Ekstrahent: Ekstraktanty fosfiny, takie jak P204, P507, 5709, a także estry kwasu karboksylowego pirydyny i pirydyny alkilowe.
Cechy: Ma zalety wysokiej selektywności, Wysoka stopa bezpośredniego odzysku, prosty proces, ciągłe działanie, i łatwa automatyzacja. Stał się główną metodą wydobywania kobaltu.
IV. Inne rozważania
Podczas procesu ekstrakcji, Należy zwrócić uwagę na stawkę wymywania, Wskaźnik odzysku i koszty produkcji kobaltu.
Dla różnych rodzajów stopów miedzi-balmaltowych i odpadów zawierających kobalt, należy wybrać odpowiednie metody ekstrakcji i parametry procesu.
Nasze ekstrahenty metali jak poniżej:
- P204 (D2EHPA lub HDEHP) Służy do pierwszego etapu usuwania zanieczyszczeń z rudy niklu laterytowego.
- DY319 Wysokowydajny ekstrahent niklowo-kobaltowy do recyklingu akumulatorów, może usunąć nikiel i kobalt razem z elektrolitu baterii litowej.
- DY272 Ekstrahent do separacji niklu i kobaltu, może usuwać kobalt z roztworu kobaltu niklu, następnie zostaw czysty nikiel.
- DY988N/DY973N/DY902/DY5640 odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
- P507 ekstrahent metali nieżelaznych do miedzi, cynk, kobalt-nikiel, kadm, złoto Srebro, metale z grupy platynowców, pierwiastki ziem rzadkich i tak dalej.
- DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
- DY366 Ekstrahent skandowy.
- DY316 Ekstrahent litowy.
