Rola ekstrahenta elektrolitycznego do baterii litowej DY319 w produkcji wysokiej jakości elektrolitu litowego niklowo-kobaltowo-manganianowego
Akumulatory litowo-jonowe są wysokoenergetycznymi i przyjaznymi dla środowiska źródłami energii, szeroko stosowanymi ze względu na wysokie napięcie, wysoka gęstość energii, dobre osiągi na rowerze, i brak efektu pamięci. Pomiędzy nimi, materiał katody jest kluczowym składnikiem akumulatorów litowo-jonowych, który określa wydajność baterii.
Obecnie, najpowszechniej stosowanym materiałem katodowym w dostępnych na rynku akumulatorach litowo-jonowych jest tlenek litu i kobaltu. Jednakże, materiał ten ma wysoki koszt i toksyczność, co ogranicza zakres jego zastosowania. Ponadto, bada się kilka innych materiałów katodowych, takie jak tlenek litowo-manganowy, fosforan żelaza, tlenek litu i niklu, i tlenek litu, niklu, kobaltu i manganu.
Wśród badanych materiałów katodowych, tlenek litu, niklu, kobaltu i manganu jest najbardziej wyjątkowym rozwiązaniem ze względu na jego doskonałą pojemność właściwą, szybkość rozładowania, bezpieczeństwo, wydajność jazdy na rowerze, i stosunkowo niski koszt. Jednakże, istnieje kilka metod przygotowania tego materiału, włączając bezpośrednią reakcję w stanie stałym w wysokiej temperaturze, metoda zol-żel, i metoda współstrącania.
Każda metoda ma swoje zalety i wady. Na przykład, bezpośrednia reakcja w stanie stałym w wysokiej temperaturze nie może wytworzyć jednolitej mieszaniny niklu, kobalt, i prekursory manganu, co prowadzi do nierównej wydajności. Metodą zol-żel można przygotować materiały nanocząstkowe o jednakowej wielkości, ale trudno go wysuszyć, dlatego istnieją ograniczenia w zastosowaniach przemysłowych. Wreszcie, metoda współstrącania spowoduje wytworzenie faz heterogenicznych, które wpływają na działanie elektrochemiczne, co prowadzi do nierównomiernego wymieszania materiałów prekursorowych.
Aby rozwiązać te problemy, badacze wypróbowali pewne strategie, łącznie z wtórnym mieleniem w wysokiej temperaturze i mieszaniem niklu, kobalt, prekursory manganu, i źródła litu, jak również domieszkowanie fluorem glinu w materiałach katodowych z tlenku litu, niklu, kobaltu i manganu. Dodatek fluoru glinu niesie ze sobą wiele korzyści, takie jak promowanie bezpieczeństwa i stabilności materiałów, poprawa aktywności jonów, zmniejszenie strat Mn2+, i zwiększenie wydajności pierwszego rozładowania.
Oprócz strategii poprawiających wydajność materiału katody, Środek do impregnacji elektrolitu w akumulatorach litowo-jonowych DY319 odgrywa kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości elektrolitów z tlenku litu, niklu, kobaltu i manganu, jednocześnie zmniejszając całkowity koszt przemysłu akumulatorów litowo-jonowych. Ten środek impregnujący może poprawić wydajność, promować rozwój przemysłu, i dlatego jest niezbędnym elementem procesu budowy akumulatora litowo-jonowego.
Znaczenie materiałów katodowych w określaniu ogólnej wydajności akumulatorów litowo-jonowych skłoniło do szeroko zakrojonych badań nad materiałami takimi jak tlenek litu, niklu, kobaltu i manganu. Jednakże, Metoda przygotowania tego materiału jest również istotnym czynnikiem branym pod uwagę. Eliminując ograniczenia istniejących metod i badając nowe strategie, badacze pracują nad poprawą kosztów, wydajność, i zastosowanie materiałów katodowych, tworzenie lepszych produktów dla nowej generacji akumulatorów litowo-jonowych.
Specjalizujemy się w skupieniu się na R&D odczynniki do ekstrakcji metali, nasze główne produkty, jak poniżej:
- DZ988N/DZ973N/DZ902 odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
- DZ272 Nikiel, kobalt, mangan, i ekstrahent rozdzielający magnez.
- DY319 wysokowydajny ekstrahent do ekstrakcji niklu i kobaltu.
- DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
- DY366 nowy zaawansowany ekstrahent niklowo-kobaltowy.
- P204 (D2EHPA lub HDEHP) ekstrahent.
- DY301, DY302 do odzyskiwania wypalonego paliwa jądrowego.
- Inne odczynniki ekstrakcyjne do ekstrakcji wanadu, Ekstrahent litowy, Ekstraktant żelazowy i ekstrahent ziem rzadkich.
