Способ производства прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3) 3O4 для материала положительного электрода никель-кобальт-марганец-литий (II)

Способ производства прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15 для катодного материала из оксида никеля-кобальта-лития-марганца включает в себя несколько этапов.. Вот подробное объяснение:

Шаг 1: Получение порошка сплава никель-кобальт-марганец

Первый, металлический никель, кобальт, и марганец смешивают в мольном соотношении 1:1. Эту смесь затем нагревают и плавят под защитой азота.. Жидкий расплавленный металл распыляется с помощью потока воды под высоким давлением с давлением воды 40 МПа. Как результат, распыленный металлический порошок затвердевает, оседает, и в итоге попадает в бак для сбора порошка, в результате получается порошок сплава никель-кобальт-марганец..

Свободная плотность частиц порошка сплава измеряется как 3.3 г/см3, в то время как плотность уплотнения оказывается равной 2.4 г/см3. Высокотемпературная плавка никеля, кобальт, и марганца металлов обеспечивает равномерное перемешивание порошка сплава на атомном уровне.. Эта однородная смесь удобна для последующего получения высокооднородных оксидов никеля, кобальта, марганца..

Шаг 2: Окисление порошка никель-кобальт-марганцевого сплава до оксида никель-кобальт-марганца

Следующий, порошок сплава никель-кобальт-марганец, полученный на этапе 1 помещают в окислительную печь и перемешивают со скоростью 100 об/мин. В печь подается сжатый кислород под давлением 0.5 МПа для поддержания динамического состояния при обжиге и окислении. Процесс окисления проводится при температуре 1000 ℃ в течение 0.5 Часов.

После окисления, продукт передается в мельницу воздушного потока для дробления. Этот процесс требует скорости расхода газа 1 м3/мин и давление воздуха 1 МПа. Полученный оксид никеля-кобальта-марганца, обозначается как (Ni1/3Co1/3Mn1/3)О1.15, имеет средний размер частиц (Д50) из 12 мкм. Его свободная плотность измеряется 2.1 г/см3, в то время как плотность уплотнения 2.6 г/см3.

В итоге, метод производства прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15 для катодного материала из оксида никеля-кобальта-лития-марганца включает приготовление порошка сплава никель-кобальт-марганец с последующим его окислением для получения желаемого оксидного продукта.. Эти шаги обеспечивают образование высокооднородного материала правильного размера, пригодного для использования в качестве катода в различных приложениях..

Если вам нужны наши экстрагенты металлов, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас:

1. P204 (D2EHPA или HDEHP) экстрагент. Используется на первом этапе удаления примесей из латеритной никелевой руды..
2. ДИ319 высокоэффективный экстрагент никеля-кобальта для совместной экстракции, может вместе извлекать никель и кобальт из никелевой латеритной руды или электролита литиевой батареи. Это второй этап добычи латеритной никелевой руды..
3. ДЗ272 Экстрагент для разделения никеля и кобальта, он может извлекать кобальт из раствора никеля-кобальта, тогда оставь чистый никель. Это третий этап добычи латеритной никелевой руды..
4. ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
5. ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
6. ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
7. ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
8. Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.