Способ производства прекурсора (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 для катодного материала из оксида никеля-кобальта-лития-марганца включает следующие этапы::
Шаг 1: Получение порошка сплава никель-кобальт-марганец.
Первый, смешать никель, кобальт, и металлический марганец в мольном соотношении 5:2:3. Эту смесь нагревают и плавят под защитой азота с образованием расплавленной металлической жидкости.. Жидкий расплавленный металл затем распыляется потоком газообразного азота под высоким давлением. 3 МПа и расход 4 кг/мин. Как результат, распыленный металлический порошок затвердевает, оседает, и в конечном итоге собирается в резервуаре для сбора порошка, в результате чего образуется порошок сплава никель-кобальт-марганец..
Частицы порошка сплава никель-кобальт-марганец имеют правильную сферическую форму., с рыхлой плотностью 5.0 г/см3 и плотностью уплотнения 5.3 г/см3. Процесс высокотемпературной плавки обеспечивает равномерное перемешивание порошка сплава на атомном уровне.. Эта однородная смесь имеет решающее значение для последующего получения высокооднородных оксидов никеля, кобальта, марганца..
Шаг 2: Окисление порошка никель-кобальт-марганцевого сплава до оксида никель-кобальт-марганца.
Возьмите порошок сплава никель-кобальт-марганец, полученный на этапе 1 и поместите его в печь окисления, оборудованную перемешиванием и вентиляцией.. Перемешивайте смесь со скоростью 80 об/мин и подайте сжатый воздух под давлением 0.7 МПа. Поддержание динамического состояния для обжига и окисления. Процесс окисления проводится при температуре 400 ℃ в течение 10 часы. После окисления, передать продукт в мельницу воздушного потока для дробления. Этот процесс требует расхода воздуха 1.3 м3/мин и давление воздуха 1 МПа.
Полученный оксид никеля-кобальта-марганца, обозначается как (Ni0,5Co0,2Mn0,3)О0.8, имеет средний размер частиц (Д50) 5 мкм. Его свободная плотность измеряется 1.8 г/см3, в то время как плотность уплотнения 2.5 г/см3.
Способ производства прекурсора (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 для катодного материала оксида никеля-кобальта-лития-марганца включает приготовление порошка сплава никель-кобальт-марганец с последующим его окислением для получения желаемого оксидного продукта.. Эти шаги обеспечивают образование высокооднородного материала с частицами определенного размера, подходящего для использования в качестве катода в различных приложениях..
Наши основные продукты экстрагентов металлов и их использование, как показано ниже., если тебе это интересно, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам:
- P204 (D2EHPA или HDEHP) Используется на первом этапе удаления примесей из латеритной никелевой руды..
- ДИ319 высокоэффективный экстрагент никеля-кобальта для совместной экстракции, может вместе извлекать никель и кобальт из никелевой латеритной руды или электролита литиевой батареи. Это второй этап добычи латеритной никелевой руды..
- ДЗ272 Экстрагент для разделения никеля и кобальта, он может извлекать кобальт из раствора никеля-кобальта, тогда оставь чистый никель. Это третий этап добычи латеритной никелевой руды..
- ДИ377 эффективный экстрагент для разделения никеля и алмазов.
- ДИ366 новый усовершенствованный никель-кобальтовый экстрагент.
- ДЗ988Н/ДЗ973Н/ДЗ902 реагент для экстракции меди растворителем.
- ДИ301, DY302 для утилизации отработавшего ядерного топлива.
- Прочие экстракционные реагенты для экстрагента ванадия, Экстрагент лития, Экстрагент железа и экстрагент редкоземельных элементов.
