Вилучення кобальту з мідно-кобальтових сплавів і кобальтовмісних відходів є складним, але важливим металургійним процесом
Вилучення кобальту з мідно-кобальтових сплавів і кобальтовмісних відходів є складним, але важливим металургійним процесом. Далі наведено детальний аналіз процесу:
1. Ресурси та поширення кобальту
Світові ресурси кобальту відносно великі, а запаси кобальту зосереджені в Конго (ДРК), Австралія, Куба, Замбія, Нова Каледонія, Росія і Канада, accounting for more than 95% загальних світових запасів.
2. Мідно-кобальтові сплави та кобальтовмісні відходи
Існує два основних види мідно-кобальтових сплавів: один - сплав, отриманий перетворенням конвертерного шлаку, отриманого продуванням конвертера під час виплавки міді, а потім відновити його в електричній печі, плавлення і гасіння його водою; інший - це сплав, отриманий шляхом відновлення оксиду кобальту коксом в електричній печі.
Існує багато видів кобальтовмісних відходів, які зазвичай містять цінні метали, такі як мідь, цинк, марганець, нікель, і кадмій.
3. Способи добування кобальту
Кислотне вилуговування
Принцип: Сірчана кислота, азотна кислота, і соляну кислоту можна використовувати для перенесення металу в кобальтовому сплаві в розчин. При наявності кисню, металева мідь та інші активні метали реагують з кислотою, утворюючи іони металів і потрапляючи в розчин.
Умови: При початковій концентрації сульфатної кислоти є 6 моль/л, температура вилуговування становить 100 ℃, час вилуговування 6 год, а відношення об’ємної маси рідина-тверде тіло становить 5:1, швидкості вилуговування кобальту і нікелю досягають 95.37% і 96.73% відповідно.
Особливості: Швидкість вилуговування кобальту може досягати близько 95%, але його неможливо покращити далі.
Метод мікробного вилуговування
Принцип: Для окислення використовувати певні мікроорганізми або їх метаболіти, зменшити, розчинити, адсорбувати, etc. певні мінерали для перенесення кобальту в розчин.
Особливості: Підходить для лікування худорлявих руд, хвости, шлак, тощо, з низькими інвестиціями, Висока швидкість вилучення металу, і немає забруднення.
Метод вилучення розчинника
Принцип: Використовуйте екстракант для вибіркового витягування кобальту для досягнення відокремлення кобальту від інших металів.
Екстрагент: Фосфінові екстракти, такі як p204, P507, 5709, а також ефіри карбонової кислоти піридину та алкіл -піридини.
Особливості: Він має переваги високої селективності, Високий прямий рівень відновлення, простий процес, безперервна робота, і легка автоматизація. Він став основним методом вилучення кобальту.
IV. Інші міркування
Під час процесу вилучення, Слід звернути увагу на ставку вилуговування, Коефіцієнт відновлення та вартість виробництва кобальту.
Для різних типів сплавів міді та кобальту відходів, що містять кобальт, Слід вибрати відповідні методи вилучення та параметри процесу.
Наші металеві екстрагенти, як показано нижче:
- P204 (D2EHPA або HDEHP) Це використовується на першому етапі для видалення домішок для латеритної нікелевої руди.
- DY319 високоефективний нікель-кобальтовий коекстракційний екстрагент для переробки батарей, може видалити нікель і кобальт разом з електролітом літієвої батареї.
- DY272 Екстрагент для виділення нікелю і кобальту, він може витягти кобальт із розчину нікелю та кобальту, потім залишити чистий нікель.
- DY988N/DY973N/DY902/DY5640 мідний екстракційний реагент розчинником.
- P507 екстрагент кольорових металів для міді, цинк, кобальтонікелевий, кадмій, золото-срібло, метали платинової групи, рідкісні землі тощо.
- DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
- DY366 Екстрагент скандію.
- DY316 Екстрагент літію.
