Звіт про дослідження заводу KCM Copper SX

У серпні 5, 2015, чотири особи нашої команди поїхали до KCM Замбії, дослідити місцевість виробничого цеху та технологічний процес, поговорити про детальну технологію з відповідним техніком KCM, і проведіть локальне лабораторне дослідження, також обговорюється причина, через яку споживається надто великий реагент для екстракції тощо. Для знайденої локалі, що викликає технічні проблеми, ми маємо нижче пропозицію для нашої щирої співпраці:

А. Проблеми технології виробництва:

1. Використовуваний екзакційний реагент M5774, це єдиний реагент Aldoxime, здатність витягувати високу концентрацію мідного заліза сильна, також підходить для умов високої кислотності, але здатність до зворотного вилучення є поганою, щоб підняти цю здатність, було додано багато модифікаторів, модифікатор знизить стабільність реагенту, також буде спочатку нітрифіковано в процесі повторного використання, призведе до розпаду нормального екстракційного реагенту та швидкої відмови, більшість стане свого роду третьою фазою з твердою частинкою ліквіію (PLS) потім відкачати з екстракційного бака, менше буде вилучено після екстракції рафінаду та електроліту (Ми бачимо червону органічну фазу, яка розкладається на виході з рафінату).
2. PLS має багато твердих частинок, тому в системі екстракції багато третьої фази, знадобиться багато реагенту, це одна з основних причин деградації екстракційного реагенту.
3. Технологія видобутку є: двоетапна серійна екстракція для високого вмісту PLS, низький вміст PLS при паралельній екстракції, двоетапна серійна зворотна екстракція, не має етапу прання. Особливість полягає у високій екстракційній здатності, але дефект, як показано нижче: Кулак, без промитої органічної фази буде містити деяку кількість PLS, PLS міститиме багато шкідливого матеріалу, шкідливий матеріал буде прийнято до системи зворотного вилучення, і накопичується в електроліті, якщо є іон марганцю тощо в PLS, марганець стане Mn⁷⁺ під час електролізу прес, це свого роду сильний окислювач, буде окислювати екстракційний реагент у процесі зворотної екстракції, призвести до деградації та руйнування органічної фази. Висока швидкість екстракції підвищить вміст іонів заліза в електроліті, зниження якості міді, і знизити ефективність струму.
4. Резервуар для органічної фази розміщували після позиції зворотної екстракції, не може видалити воду, яка міститься в органічній фазі.
5. Після третьої фази повторно відпливають і попередньо фільтрують на горизонтальній центрифузі, також містить багато твердих часток, він повертається в систему екстракції безпосередньо без подальшого очищення, знову забруднить систему витяжки.

Б. Пропозиція щодо вдосконалення процесу：

1. Базуючись на наведених вище питаннях, ми пропонуємо вам використовувати наш екстракційний реагент DZ988N без модифікатора, і використовувати 260# висока температура спалаху низькоароматичний розчинник, щоб підвищити стабільність органічної фази, зменшити деградацію та захоплення органічної фази.
2. Подальше очищення PLS, зменшити тверді частки в межах 5 частин на мільйон перед тим, як ввести в екстракційну рідину. Специфічною практикою є додавання двох комплектів ефективного згущувача глибокого конуса після ПЗЗ, для подальшого очищення PLS.
3. Трубопровідне підключення системи витяжки можна змінити іншим способом, низький вміст PLS шляхом паралельної екстракції, PLS з високим вмістом двоетапної серійної екстракції, змініть один крок реверсивної екстракції на етап прання.
4. Помістіть завантажену органічну фазу в резервуар для органічної фази, скинути воду, що міститься в органічній фазі, потім перекачати в систему реверсивної екстракції, можна уникнути занесення шкідливих речовин.
5. Органічну фазу, яка підлягає переробці за допомогою горизонтальної центрифуги, слід знову відфільтрувати рамним фільтром, а потім повернути в систему екстракції..
6. Екстракційна камера повинна бути закрита навісами, щоб уникнути розкладання органічної фази під дією прямого сонячного світла.

C. Специфікація №. 260 Solvent Oil:

Д. Порівняння продуктивності M5774 і DZ988N: