Технологія регенерації відпрацьованих тепловиділяючих стрижнів на атомних електростанціях
З бурхливим розвитком економіки Китаю, потреба в енергії також постійно зростає. Як чистий і ефективний вид енергії, ядерна енергія стала переважним вибором у Китаї. Як і інші типи електростанцій, атомні електростанції вироблятимуть велику кількість відпрацьованих паливних стрижнів при виробленні електроенергії. Ці стрижні можуть бути перероблені в процесі повторної переробки та продовжувати використовуватися для виробництва електроенергії в ядерних реакторах для максимального використання ресурсів.
В додаток, через відсутність достатнього місця для зберігання та можливостей управління, відпрацьовані паливні стрижні стали потенційною загрозою для забруднення навколишнього середовища. тому, дослідження та розробка технології регенерації відпрацьованого твелу є особливо важливими.
Технологія мокрої екстракції є одним із найбільш часто використовуваних методів у процесі регенерації відпрацьованих твелів. Ця технологія витягує уран та інші повторно використовувані елементи з відпрацьованих паливних стержнів за допомогою спеціальних розчинів і використовує їх у нових ядерних реакторах. Ця технологія має наступні переваги:
1. Високий рівень використання ресурсів: Технологія мокрого вилучення може витягувати важливі елементи з відпрацьованих паливних стрижнів, щоб ці елементи можна було знову використовувати в нових ядерних реакторах, щоб досягти мети відновлення та збереження ресурсів.
2. Безпечний для довкілля: Відпрацьовані паливні стрижні містять певну кількість радіоактивних речовин, а технологія мокрої екстракції може розділити ці речовини, мінімізація впливу перероблених ВЯП на навколишнє середовище.
3. Зріла технологія: Технологія мокрої екстракції є однією з найдовше використовуваних технологій регенерації ядерного палива в історії, зі зрілим технічним маршрутом, проста операція, і широке застосування в промисловому виробництві.
Традиційна технологія мокрої екстракції має такі недоліки:
1. Низька ефективність: Ефективність технології мокрої екстракції при вилученні важливих елементів зазвичай низька, потребує багато часу та ресурсів для отримання достатньої кількості елементів для багаторазового використання.
2. Складність у зверненні: Відходи, оброблені за технологією мокрої екстракції, містять велику кількість радіоактивних речовин, що ускладнює обробку та зберігання.
3. Високий ризик безпеки: Сама технологія мокрої екстракції є процесом високої температури та високого тиску, що може легко призвести до нещасних випадків, якщо не посилити управління безпекою.
На основі технології мокрого екстрагування, існує багато додаткових технологій, які можуть підвищити ефективність регенерації. Наприклад, кислотно-градієнтна технологія осадження, технологія електрохімічного відновлення, технологія екстракції розчинником, etc.
Загалом, Технологія мокрої екстракції є зрілою та широко використовуваною технологією регенерації відпрацьованого твелу. Спеціально для цієї мети ми розробили екстрагенти DY301 і DY302, які можуть вирішити ці проблеми та підвищити ефективність і безпеку їх регенерації. Ми сподіваємося, що відповідні відділи зможуть співпрацювати з нами, щоб технологія мокрого вилучення відігравала важливу роль у сфері регенерації ядерного палива шляхом повторних практичних випробувань і технічних налаштувань.
Особливу увагу ми приділяємо R&D реактиви для екстракції металів, наші основні продукти, як показано нижче:
- DZ988N/DZ973N/DZ902 мідний екстракційний реагент розчинником.
- DZ272 Нікель, кобальт, марганець, і екстрагент для виділення магнію.
- DY319 високоефективний нікель-кобальтовий екстрагент.
- DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
- DY366 новий вдосконалений нікель-кобальтовий екстрагент.
- P204 (D2EHPA або HDEHP) екстрагент.
- DY301, DY302 для відновлення ядерного відпрацьованого палива.
- Інші реагенти для екстракції ванадію, Екстрагент літію, Ферроекстрагент і рідкоземельний екстрагент.
