Роль електролітного екстрагента для літієвої батареї DY319 у виробництві високоякісного нікель-кобальт-манганатного літієвого електроліту

Роль електролітного екстрагента для літієвої батареї DY319 у виробництві високоякісного нікель-кобальт-манганатного літієвого електроліту

Літій-іонні акумулятори є високоенергетичними та екологічно чистими джерелами живлення, які широко використовуються завдяки високій напрузі, висока щільність енергії, хороші показники їзди на велосипеді, і без ефекту пам'яті. Серед них, матеріал катода є ключовим компонентом літій-іонних акумуляторів, що визначає продуктивність батареї.

В даний час, найпоширенішим матеріалом катода в комерційних літій-іонних батареях є оксид літію і кобальту. Проте, цей матеріал має високу вартість і токсичність, що обмежує область його застосування. Крім того, досліджується кілька інших катодних матеріалів, наприклад оксид марганцю літію, фосфат заліза, оксид нікелю літію, і оксид літію, нікелю, кобальту, марганцю.

Серед цих досліджуваних катодних матеріалів, Оксид літію, нікелю, кобальту, марганцю є найвидатнішим завдяки своїй чудовій питомій потужності, швидкість розряду, безпеки, велоспорт, і відносно низька вартість. Проте, існує кілька способів приготування цього матеріалу, включаючи пряму високотемпературну твердотільну реакцію, золь-гель метод, і метод співосадження.

Кожен спосіб має свої плюси і мінуси. Наприклад, пряма високотемпературна реакція твердого тіла не може створити однорідну суміш нікелю, кобальт, і прекурсори марганцю, що призводить до нерівномірної роботи. Золь-гель метод може отримувати матеріали з наночастинками однакового розміру, але важко сушиться, тому існують обмеження в промисловому застосуванні. Нарешті, метод спільного осадження призведе до утворення гетерогенних фаз, які впливають на електрохімічні характеристики, призводить до нерівномірного змішування вихідних матеріалів.

Щоб вирішити ці проблеми, дослідники випробували деякі стратегії, включаючи вторинне високотемпературне подрібнення і змішування нікелю, кобальт, прекурсори марганцю, і джерела літію, а також легування фтором алюмінію в катодних матеріалах на основі літію, нікелю, кобальту, оксиду марганцю. Додавання фтору алюмінію приносить багато переваг, таких як сприяння безпеці та стабільності матеріалів, поліпшення активності іонів, зменшення втрат Mn2+, і збільшення ємності першого розряду.

Окрім стратегій покращення характеристик катодного матеріалу, Засіб для просочування електролітів літій-іонних акумуляторів DY319 відіграє вирішальну роль у виробництві високоякісних електролітів на основі літій-нікелю, кобальту, оксиду марганцю, а також знижує загальну вартість індустрії літій-іонних акумуляторів.. Цей засіб для просочування може підвищити ефективність, сприяти розвитку промисловості, і тому є важливим компонентом у процесі виготовлення літій-іонної батареї.

Важливість катодних матеріалів у визначенні загальної продуктивності літій-іонних акумуляторів спонукала до широких досліджень таких матеріалів, як літій-нікель-кобальт-оксид марганцю. Проте, метод підготовки цього матеріалу також є вирішальним фактором для розгляду. Усуваючи обмеження існуючих методів і досліджуючи нові стратегії, дослідники працюють над підвищенням вартості, продуктивність, і застосовність катодних матеріалів, створення кращих продуктів для наступного покоління літій-іонних батарей.

Особливу увагу ми приділяємо R&D реактиви для екстракції металів, наші основні продукти, як показано нижче:

  1. DZ988N/DZ973N/DZ902 мідний екстракційний реагент розчинником.
  2. DZ272 Нікель, кобальт, марганець, і екстрагент для виділення магнію.
  3. DY319 високоефективний нікель-кобальтовий екстрагент.
  4. DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
  5. DY366 новий вдосконалений нікель-кобальтовий екстрагент.
  6. P204 (D2EHPA або HDEHP) екстрагент.
  7. DY301, DY302 для відновлення ядерного відпрацьованого палива.
  8. Інші реагенти для екстракції ванадію, Екстрагент літію, Ферроекстрагент і рідкоземельний екстрагент.