Prekursor i metoda produkcji materiału na elektrodę dodatnią z litu niklowo-kobaltowo-manganowego do akumulatorów litowo-jonowych (II)

Metoda produkcji tlenku niklowo-kobaltowo-manganowego obejmuje następujące etapy:
(1) Przygotowanie proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego
Wymieszaj metaliczny nikiel, kobalt, i mangan w stosunku molowym (1-x-y): X: y, z 0,5< D< 1.5, 0 ≤ x<1, 0 ≤ r<1, 0<x+y ≤ 1, a następnie umieszcza się w piecu wysokotemperaturowym, chronione gazem obojętnym lub azotem, podgrzewany do temperatury powyżej temperatury topnienia stopu w celu stopienia. Po stopieniu, prowadzi się granulację atomizowaną w celu otrzymania proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego;
(2) Utlenianie proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego do tlenku niklowo-kobaltowo-manganowego
Umieścić proszek stopu niklowo-kobaltowo-manganowego uzyskany w etapie (1) w piecu utleniającym z wentylacją mieszającą, mieszać z prędkością mieszania 50-100 obr./min, wprowadzić sprężone powietrze lub tlen, i utrzymywać materiał w stanie dynamicznym do prażenia i utleniania w temperaturze 400 ℃ do 1000 ℃ (raczej 700 ℃ do 900 ℃) i czas utleniania 0.5-10 H (raczej 1-6 H); Utleniony produkt jest ostatecznie przenoszony do młyna powietrznego w celu rozdrabniania, przy zużyciu powietrza wynoszącym 1-1.5 m3/min, ciśnienie powietrza wynoszące 0.8-1 MPa, i średnią wielkość cząstek D50 wynoszącą 5-15 m M.
Powstały produkt w postaci tlenku niklu, kobaltu i manganu ma gęstość luźną ≥ 1.8 g/cm3 i gęstość po zagęszczeniu ≥ 2.5 g/cm3.
Bateria litowo-jonowa jest produkowana przy użyciu metody produkcji prekursora z materiału trójskładnikowego, który bezpośrednio wykorzystuje nikiel, kobalt, i metale manganowe jako surowce, wytwarza jednolity proszek stopowy poprzez atomizację w wysokiej temperaturze, a następnie poddawany jest utlenianiu i litowaniu poprzez prażenie ze związkami litu w celu maksymalizacji gęstości produktu; Proces reakcji to reakcja ciało stałe-ciało stałe lub ciało stałe-gaz, bez reakcji w fazie ciekłej i bez wytwarzania ścieków lub gazów spalinowych, czyniąc go przyjaznym dla środowiska; Nie ma potrzeby filtrowania i suszenia, prosty proces, wysoka wydajność produkcji; Nie wykorzystuje drogich rozpuszczalnych soli metali ani skomplikowanych systemów wyposażenia, i ma przewagę kosztową w zakresie surowców, sprzęt, i siły roboczej w porównaniu z istniejącymi procesami; Poprzez stan topnienia metali, można osiągnąć równomierne wymieszanie trzech atomów metalu; Przygotowany tlenek niklu, kobaltu i manganu ma dużą gęstość i kontrolowaną wielkość cząstek, który spełnia wymagania materiałów katodowych akumulatorów litowo-jonowych i bardziej sprzyja dalszemu równomiernemu mieszaniu ze związkami zawierającymi lit podczas późniejszej obróbki.

Nasze ekstrahenty metali jak poniżej:

1. DZ988N/DZ973N/DZ902 odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
2. DY319 wysokowydajny ekstrahent koekstrakcyjny niklu i kobaltu, może usuwać nikiel i kobalt razem z rudy laterytu niklu lub elektrolitu z baterii litowej.
3. DZ272 Ekstrahent do separacji niklu i kobaltu, może usuwać kobalt z roztworu kobaltu niklu.
4. DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
5. DY366 nowy zaawansowany ekstrahent niklowo-kobaltowy.
6. P204 (D2EHPA lub HDEHP) ekstrahent.
7. DY301, DY302 do odzyskiwania wypalonego paliwa jądrowego.
8. Inne odczynniki ekstrakcyjne do ekstrakcji wanadu, Ekstrahent litowy, Ekstraktant żelazowy i ekstrahent ziem rzadkich.