Metoda produkcji prekursora materiału katodowego z tlenkiem manganu, niklem i kobaltem (IV)
Metoda produkcji prekursora materiału katodowego z tlenkiem manganu, niklem i kobaltem (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 obejmuje kilka etapów mających na celu uzyskanie wysokiej jakości materiału o określonych właściwościach. Przyjrzyjmy się szczegółowo temu procesowi.
Pierwszym krokiem jest przygotowanie proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego. Aby rozpocząć, metaliczny nikiel, kobalt, i mangan miesza się w stosunku molowym 4:2:4. Następnie mieszaninę poddaje się ogrzewaniu, chroniąc ją gazowym azotem. Pod tymi warunkami, metale topią się i tworzą stan ciekły. Następny, Do rozpylenia stopionego metalu na drobne cząstki proszku stosuje się przepływ azotu pod wysokim ciśnieniem. Ten zatomizowany proszek metalowy następnie zestala się, osiedla się, i na koniec gromadzi się w zbiorniku na proszek, w wyniku czego powstaje proszek stopu niklowo-kobaltowo-manganowego.
Wiadomo, że cząstki proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego mają regularny kształt kulisty. Ponadto, wykazują luźną gęstość 4.7 g/cm3 i gęstość po zagęszczeniu 5.1 g/cm3. Topienie niklu w wysokiej temperaturze, kobalt, i metale manganowe zapewniają równomierne wymieszanie proszku stopowego na poziomie atomowym. Ta jednorodność jest bardzo korzystna dla późniejszego wytwarzania wysoce jednorodnych tlenków niklu, kobaltu i manganu.
Przechodzimy do drugiego etapu procesu, mamy utlenianie proszku stopu niklowo-kobaltowo-manganowego w celu otrzymania tlenku niklowo-kobaltowo-manganowego. Proszek stopowy otrzymany w poprzednim etapie umieszcza się w piecu do utleniania, gdzie jest stale mieszany z prędkością ok 80 obr./min. Do pieca wprowadzany jest sprężony tlen pod ciśnieniem ok 0.6 MPa w celu utrzymania dynamicznego środowiska prażenia i utleniania. Proces utleniania przebiega w temperaturze 700 ℃ na okres 1 godzina. Po zakończeniu utleniania, produkt przenosi się do młyna powietrznego w celu rozdrabniania. Ten proces kruszenia wymaga zużycia gazu wynoszącego 1 m3/min i ciśnienie powietrza wynoszące 1 MPa.
Powstały tlenek niklu, kobaltu i manganu (Ni0,4Co0,2Mn0,4) O1.05 ma specyficzne cechy. Ma średnią wielkość cząstek (D50) z 8 um, luźna gęstość 1.9 g/cm3, i gęstość zagęszczoną 2.5 g/cm3. Te właściwości sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań.
Stosując tę metodę produkcji, producenci mogą uzyskać prekursor materiału katodowego z tlenkiem litu, niklem i kobaltem, tlenkiem manganu o stałej jakości i pożądanych cechach. Jednolity kulisty kształt cząstek proszku stopu, osiąga się poprzez topienie w wysokiej temperaturze, przyczynia się do ogólnej jednorodności powstałego materiału tlenkowego. Materiał ten można następnie dalej przetwarzać i wykorzystywać w różnych zastosowaniach wymagających niezawodnych materiałów katodowych.
Nasze główne produkty ekstrakcji metali i ich zastosowanie jak poniżej:
- P204 (D2EHPA lub HDEHP) Służy do pierwszego etapu usuwania zanieczyszczeń z rudy niklu laterytowego.
- DY319 wysokowydajny ekstrahent koekstrakcyjny niklu i kobaltu, może usuwać nikiel i kobalt razem z rudy laterytu niklu lub elektrolitu z baterii litowej. Jest to drugi etap w przypadku rudy niklu laterytu.
- DZ272 Ekstrahent do separacji niklu i kobaltu, może usuwać kobalt z roztworu kobaltu niklu, następnie zostaw czysty nikiel. Jest to trzeci etap w przypadku rudy niklu laterytu.
- DY377 wydajny ekstrahent do separacji niklu i diamentów.
- DY366 nowy zaawansowany ekstrahent niklowo-kobaltowy.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 odczynnik do ekstrakcji rozpuszczalnikiem miedzi.
- DY301, DY302 do odzyskiwania wypalonego paliwa jądrowego.
- Inne odczynniki ekstrakcyjne do ekstrakcji wanadu, Ekstrahent litowy, Ekstraktant żelazowy i ekstrahent ziem rzadkich.
