Спосіб виробництва прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3) 3O4 для матеріалу позитивного електрода з нікелю, кобальту, марганцю, літію (II)

Спосіб виробництва прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15 для катодного матеріалу нікель-кобальт-літій-марганець включає кілька кроків. Ось докладне пояснення:

Крок 1: Приготування порошку нікель-кобальт-марганцевого сплаву

Перший, металевий нікель, кобальт, і марганцю змішують у молярному співвідношенні 1:1. Потім цю суміш нагрівають і плавлять під захистом азоту. Рідина розплавленого металу розпилюється за допомогою потоку води під високим тиском з тиском води 40 МПа. В результаті, розпилений металевий порошок твердне, осідає, і зрештою потрапляє в резервуар для збору порошку, в результаті чого утворюється порошок нікель-кобальт-марганцевого сплаву.

Розсипчаста щільність частинок порошку сплаву вимірюється як 3.3 г/см3, в той час як ущільнена щільність знайдена 2.4 г/см3. Високотемпературне плавлення нікелю, кобальт, і металів марганцю забезпечує рівномірне перемішування порошку сплаву на атомарному рівні. Ця однорідна суміш є вигідною для подальшого приготування високогомогенних оксидів нікелю, кобальту, марганцю.

Крок 2: Окислення порошку сплаву нікель-кобальт-марганець до оксиду нікель-кобальт-марганець

Далі, порошок нікель-кобальт-марганцевого сплаву, отриманий на етапі 1 поміщають в окислювальну піч і перемішують зі швидкістю 100 об/хв. Стиснений кисень вводять у піч під тиском 0.5 МПа для підтримки динамічного стану для випалу та окислення. Процес окислення здійснюється при температурі 1000 ℃ протягом 0.5 Годин.

Після окислення, продукт передається в повітряний млин для дроблення. Цей процес вимагає норми споживання газу 1 м3/хв і тиском повітря 1 МПа. Отриманий нікель кобальт оксид марганцю, позначається як (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15, має середній розмір частинок (D50) of 12 мкм. Вимірює його пухку щільність 2.1 г/см3, при цьому ущільнена щільність є 2.6 г/см3.

Підсумовуючи, спосіб виробництва прекурсора (Ni1/3Co1/3Mn1/3)O1.15 для катодного матеріалу з оксиду нікелю, кобальту, літію, марганцю включає приготування порошку нікель-кобальт-марганцевого сплаву з подальшим його окисленням для отримання бажаного продукту оксиду. Ці етапи забезпечують формування однорідного матеріалу відповідного розміру, придатного для використання в якості катода в різних сферах застосування..

Якщо вам потрібні наші екстрактори металу, будь ласка, не соромтеся запитати нас:

1. P204 (D2EHPA або HDEHP) екстрагент. Це використовується на першому етапі для видалення домішок для латеритної нікелевої руди.
2. DY319 високоефективний нікель-кобальтовий коекстрагент, може вилучати нікель і кобальт разом з нікелевої латеритної руди або електроліту літієвої батареї. Це другий етап для латеритної нікелевої руди.
3. DZ272 Екстрагент для виділення нікелю і кобальту, він може витягти кобальт із розчину нікелю та кобальту, потім залишити чистий нікель. Це третій етап для латеритної нікелевої руди.
4. DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
5. DY366 новий вдосконалений нікель-кобальтовий екстрагент.
6. DZ988N/DZ973N/DZ902 мідний екстракційний реагент розчинником.
7. DY301, DY302 для відновлення ядерного відпрацьованого палива.
8. Інші реагенти для екстракції ванадію, Екстрагент літію, Ферроекстрагент і рідкоземельний екстрагент.