Спосіб виробництва прекурсора (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 для нікель-кобальт-літій-марганцевий оксидний матеріал катода (III)
Спосіб виробництва прекурсора (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 для катодного матеріалу нікель-кобальт-літій-марганець включає наступні кроки:
Крок 1: Приготування порошку нікель-кобальт-марганцевого сплаву.
Перший, суміш нікелю, кобальт, і металевого марганцю в молярному співвідношенні 5:2:3. Цю суміш нагрівають і плавлять під захистом азоту з утворенням рідкого розплавленого металу. Потім розплавлений метал розпилюють за допомогою потоку азоту високого тиску під тиском 3 МПа і швидкістю потоку 4 кг/хв. В результаті, розпилений металевий порошок твердне, осідає, і в кінцевому підсумку збирається в резервуар для збору порошку, в результаті чого утворюється порошок нікель-кобальт-марганцевого сплаву.
Частинки порошку нікель-кобальт-марганцевого сплаву мають правильну сферичну форму, з розсипчастою щільністю 5.0 г/см3 і ущільненою щільністю 5.3 г/см3. Високотемпературний процес плавлення забезпечує рівномірне змішування порошку сплаву на атомарному рівні. Ця однорідна суміш має вирішальне значення для подальшого приготування високогомогенних оксидів нікелю, кобальту, марганцю.
Крок 2: Окислення порошку сплаву нікель-кобальт-марганець до оксиду нікель-кобальт-марганець.
Візьміть порошок нікель-кобальт-марганцевого сплаву, отриманий на етапі 1 і помістіть його в окислювальну піч, обладнану перемішуванням і вентиляцією. Перемішуйте суміш зі швидкістю 80 об/хв і подайте стиснене повітря під тиском 0.7 МПа. Підтримуйте динамічний стан для смаження та окислення. Процес окислення здійснюється при температурі 400 ℃ протягом 10 години. Після окислення, перенесіть продукт у повітряний млин для дроблення. Для цього процесу потрібна витрата повітря 1.3 м3/хв і тиском повітря 1 МПа.
Отриманий нікель кобальт оксид марганцю, позначається як (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8, має середній розмір частинок (D50) 5 мкм. Вимірює його пухку щільність 1.8 г/см3, при цьому ущільнена щільність є 2.5 г/см3.
Спосіб виробництва прекурсора (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 для катодного матеріалу нікель-кобальт-літій-марганець включає приготування порошку нікель-кобальт-марганцевого сплаву з подальшим його окисленням для отримання бажаного продукту оксиду. Ці етапи забезпечують утворення високогомогенного матеріалу з певними розмірами частинок, придатного для використання в якості катода в різних сферах застосування..
Наша основна продукція — екстрагенти металів і використання, як показано нижче, якщо вам це цікаво, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
- P204 (D2EHPA або HDEHP) Це використовується на першому етапі для видалення домішок для латеритної нікелевої руди.
- DY319 високоефективний нікель-кобальтовий коекстрагент, може вилучати нікель і кобальт разом з нікелевої латеритної руди або електроліту літієвої батареї. Це другий етап для латеритної нікелевої руди.
- DZ272 Екстрагент для виділення нікелю і кобальту, він може витягти кобальт із розчину нікелю та кобальту, потім залишити чистий нікель. Це третій етап для латеритної нікелевої руди.
- DY377 ефективний екстрагент для розділення нікелю та алмазу.
- DY366 новий вдосконалений нікель-кобальтовий екстрагент.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 мідний екстракційний реагент розчинником.
- DY301, DY302 для відновлення ядерного відпрацьованого палива.
- Інші реагенти для екстракції ванадію, Екстрагент літію, Ферроекстрагент і рідкоземельний екстрагент.
