La méthode de production du précurseur (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 pour le matériau de cathode d'oxyde de manganèse de lithium de cobalt de nickel (III)
La méthode de production du précurseur (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8 pour le matériau de cathode d'oxyde de manganèse de nickel-cobalt-lithium implique les étapes suivantes:
Étape 1: Préparation de poudre d'alliage nickel-cobalt-manganèse.
D'abord, mélanger le nickel, cobalt, et des métaux manganèse dans un rapport molaire de 5:2:3. Ce mélange est chauffé et fondu sous protection d'azote pour former un liquide métallique en fusion.. Le métal liquide en fusion est ensuite atomisé à l'aide d'un flux d'azote gazeux à haute pression à une pression de 3 MPa et un débit de 4 kg/min. Par conséquent, la poudre métallique atomisée se solidifie, s'installe, et finalement collecté dans un réservoir de collecte de poudre, entraînant la formation de poudre d'alliage nickel-cobalt-manganèse.
Les particules de poudre d'alliage nickel-cobalt-manganèse présentent une forme sphérique régulière., avec une densité lâche de 5.0 g/cm3 et une densité compactée de 5.3 g/cm3. Le processus de fusion à haute température assure le mélange uniforme de la poudre d'alliage au niveau atomique. Ce mélange uniforme est crucial pour la préparation ultérieure d'oxydes de nickel-cobalt-manganèse hautement homogènes..
Étape 2: Oxydation de la poudre d'alliage nickel-cobalt-manganèse en oxyde de nickel-cobalt-manganèse.
Prendre la poudre d'alliage nickel-cobalt-manganèse obtenue à l'étape 1 et placez-le dans un four d'oxydation équipé d'agitation et de ventilation. Remuez le mélange à une vitesse de 80 tr/min et introduire de l'air comprimé à une pression de 0.7 MPa. Maintenir un état dynamique pour la torréfaction et l'oxydation. Le processus d'oxydation est effectué à une température de 400 ℃ pour une durée de 10 heures. Une fois oxydé, transférer le produit vers un broyeur à air pour un traitement de concassage. Ce processus nécessite une consommation d'air de 1.3 m3/min et une pression d'air de 1 MPa.
L'oxyde de nickel-cobalt-manganèse obtenu, noté comme (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0.8, a une taille de particule moyenne (D50) de 5μm. Ses mesures de densité lâches 1.8 g/cm3, tandis que la densité compactée est 2.5 g/cm3.
La méthode de production du précurseur (Ni0,5Co0,2Mn0,3)O0,8 pour le matériau de cathode d'oxyde de nickel-cobalt-lithium-manganèse implique la préparation d'une poudre d'alliage de nickel-cobalt-manganèse suivie de son oxydation pour obtenir le produit d'oxyde souhaité.. Ces étapes garantissent la formation d'un matériau hautement homogène avec des tailles de particules spécifiques adaptées à une utilisation comme cathode dans diverses applications..
Nos principaux produits d'extracteurs de métaux et utilisation comme ci-dessous, si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter:
- P204 (D2EHPA ou HDEHP) Ceci est utilisé comme première étape pour éliminer les impuretés du minerai de nickel latéritique.
- DY319 extracteur de co-extraction nickel-cobalt à haut rendement, peut extraire le nickel et le cobalt ensemble du minerai de latérite de nickel ou de l'électrolyte de la batterie au lithium. C'est la deuxième étape pour le minerai de nickel latéritique.
- DZ272 Extracteur de séparation nickel-cobalt, il peut extraire le cobalt de la solution de nickel-cobalt, puis laisse du nickel pur. C'est la troisième étape pour le minerai de nickel latéritique.
- DY377 Extracteur efficace de séparation du nickel et du diamant.
- DY366 nouvel extracteur avancé de nickel-cobalt.
- DZ988N/DZ973N/DZ902 réactif d'extraction par solvant du cuivre.
- DY301, DY302 pour la récupération du combustible nucléaire usé.
- Autres réactifs d'extraction pour Vanadium extractant, Extracteur de lithium, Extracteur de fer et extractant de terres rares.
